생성 시스템은 연속적으로 중단없이 제조 또는 생산 공정 물질로 사용되는 생산 유동하는 방법이다. 연속 생산은 건식 또는 유체 벌크에서 처리되는 재료가 지속적으로 움직이거나 화학 반응을 거치거나 기계적 또는 열 처리를 받기 때문에 연속 흐름 공정이라고합니다.
연속 생산 시스템에서 품목은 재고가 있고 특정 주문을 이행하지 않도록 생산됩니다. 공정 중에 보관이 필요하지 않으므로 운송 및 자재 취급 시설이 줄어 듭니다.
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연속 생산 시스템은 입력이 표준화되었으므로 라우팅 및 생산 흐름 측면에서 시설이 표준화 된 시스템입니다.
따라서 연속 생산은 표준 프로세스 및 시퀀스 세트를 사용하여 단일 또는 매우 적은 종류의 제품을 대량으로 생산하는 것을 의미합니다. 일반적으로 "지속적"이란 유지 보수를 자주 중단하고 하루 24 시간 연중 무휴로 작동하는 것을 의미합니다.
형질
-일반적으로 생산량이 많고 수요 예측에 따라 상품이 생산됩니다.
-이러한 산업의 대부분은 매우 자본 집약적입니다. 따라서 경영진은 운영 시간 손실에 대해 매우 우려하고 있습니다.
-제품의 설계, 변환 프로세스 및 작업 순서가 표준화됩니다. 즉, 유사한 제품이 생산됩니다. 이것들은 일년 내내 큰 수요가 있습니다.
-생산 기계 및 장비는 제품 디자인 패턴에 따라 조정됩니다.
-표준화 된 작업을 수행하기 위해 표준화 된 입력 및 특수 목적 자동 기계가 사용됩니다.
-기계의 용량은 공정의 한쪽 끝에서 재료가 투입되고 다른 쪽 끝에서 완제품이 전달되는 방식으로 균형을 이룹니다.
-엄격한 품질 관리를합니다.
연속 생산 유형
대량 생산
소비자 주문에 큰 비중을 두지 않아 한 가지 유형의 제품 또는 최대 2 ~ 3 가지 유형 만 대량으로 생산됩니다.
이 시스템의 주요 특징은 제품, 프로세스, 재료 및 기계의 표준화와 재료의 중단없는 흐름입니다.
대량 생산 시스템은 생산량이 많기 때문에 규모의 경제를 제공합니다. 제품의 품질은 표준화와 기계화로 인해 균일하고 높은 경향이 있습니다.
공정 별 생산
이 시스템은 수요가 지속적이고 높은 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 이 경우 고유 한 원료는 생산 공정의 여러 단계에서 다양한 유형의 제품으로 변형 될 수 있습니다.
예를 들어, 정유소에서 원유 처리 : 등유, 가솔린 등은 다양한 생산 단계에서 이루어집니다.
조립에 의한 생산
두 개 이상의 구성 요소가 결합되어 완제품을 만듭니다. 제조 된 부품은 하위 집합 또는 최종 어셈블리로 조립됩니다.
제한된 종류의 유사 제품이 대규모 또는 상당히 큰 배치로 정기적 또는 지속적으로 생산 될 때 특히 유용합니다.
각 기계는 이전 기계에서 재료를 직접 받아 다음 기계로 직접 전달해야합니다.
이점
주요 장점은 WIP 재고가 최소화된다는 것입니다. 재료의 가공이 지속적이고 점진적이기 때문에 대기 기간이 없습니다.
-작업 지시가 적고 저장 공간이 적습니다.
-각 단계가 작업의 반복을 통해 기술을 개발하기 때문에 생산 품질은 일정하게 유지됩니다.
-자재 취급 비용이 최소화되어 자동화를 최대한 활용할 수 있습니다.
-모든 단계에서 지연이 자동으로 감지됩니다. 결과적으로 자동 시간 제어가 있으며 직접 작업 내용이 감소합니다.
-작업 순서의 균형으로 인해 진행중인 작업이 최소화됩니다.
-생산 라인의 확립 된 패턴으로 인해 자재 취급이 감소합니다.
-재료, 비용 및 생산에 대한 제어가 단순화됩니다. 프로세스의 반복적 인 특성으로 인해 생산을 쉽게 제어 할 수 있습니다.
-대량 생산에 특화된 장비의 고정비가 많기 때문에 단위당 일반 비용이 절감됩니다. 낭비가 최소화됩니다.
-고용 자본에 대한 빠른 수익이 있습니다.
단점
연속 생산 시스템은 매우 견고하며 한 작업에 오류가 발생하면 전체 프로세스에 영향을줍니다. 지속적인 흐름으로 인해 작업의 축적이나 라인의 막힘을 피할 필요가 있습니다.
오류가 즉시 제거되지 않으면 업스트림 및 다운 스트림 단계가 강제로 중지됩니다.
-수요가 느린 기간 동안 큰 손실.
-기계의 엄격한 유지 관리.
-표준품으로 만 제작되어 고객의 취향에 만족할 수 없습니다.
-새로운 상황과 사양에 적응하기 어렵다.
-특수 목적의 기계와 도구가 필요합니다.
예
예를 들면 석유 화학 산업, 설탕, 비료, 석유 정제, 화학 제품, 펄프 및 종이, 천연 가스 처리, 위생 폐수 처리, 유리, 석회 또는 시멘트 소성 용 회전 가마가 있습니다.
대량 생산
사과가 제철이되면 24 시간 사과를 세척, 분류 및 포장하는 생산 라인입니다.
조립 라인
8 단계로 구성품과 부품을 추가하는 장난감 조립 라인. 한 단계에서 다음 단계로 지속적으로 흐르는 장난감이있는 모든 단계에는 항상 장난감이 있습니다.
이 프로세스는 자동차, 라디오, 텔레비전, 컴퓨터 및 기타 전기 및 전자 장치의 조립에 사용됩니다.
공정 별 생산
고로에서 원료를 연속적으로 용해하는 제강.
맞춤형 시리즈 생산
12 가지 재료를 연속적으로 12 단계로 첨가하여 시리얼 박스를 생산하는 생산 라인입니다. 고객은 시리얼을 사용자 정의하여 다른 제형을 요청할 수 있습니다.
예를 들어 한 고객은 시리얼에 3 가지 재료를 원하고 다른 고객은 12 가지 재료를 모두 원합니다. 생산 라인은 고객의 세부 사양에 따라 고유 한 시리얼을 자동으로 생산합니다.
맞춤형 표준 생산
한 서핑 보드 제조업체는 연속 생산 라인에서 10 가지 스타일의 아트리스 보드를 생산합니다. 이들은 고객의 사양에 따라 저장되고 예술로 마무리됩니다.
에너지 생산
예를 들어, 전기 에너지가 지속적으로 생산되는 수력 발전 댐.
참고 문헌
- Money Matters (2019). 연속 생산 시스템. 출처 : accountlearning.com.
- 무료 백과 사전, Wikipedia (2019). 지속적인 생산. 출처 : en.wikipedia.org.
- Knowledgiate (2017). 연속 생산 시스템의 특징. 출처 : knowledgiate.com.
- 존 스페이시 (2017). 연속 생산의 6 가지 유형. 간단합니다. 출처 : simplicable.com.
- Knowledgiate (2017). 연속 생산 시스템의 장단점. 출처 : knowledgiate.com.