생산 시스템 : 특성, 요소, 유형, 예 - DUDAS - 2026

생산 시스템은 필요한 입력을 수집하고 이러한 입력을 처리하고 판매를위한 최종 제품을 제공하기 위해 필요한 모든 작업을 포함하는 방법으로 정의 할 수 있습니다.

이러한 시스템은 재료, 유산, 인프라 및 노동력을 사용하여 상품 형태로 필요한 생산을 얻습니다. 따라서 제품과 서비스를 생산하거나 생산 목표를 달성하기 위해 수행되는 모든 것을 생산 시스템이라고합니다.

에어 버스 생산 종료. 출처 : pixabay.com

가장 중립적 인 수준에서 보이는 모든 생산 시스템은 자원이 유용한 상품과 서비스로 변환되는 변환 프로세스입니다.

경제학자들은 이러한 자원을 생산의 요소라고 부르며 일반적으로이를 노동, 자본, 토지라고 부릅니다. 생산 관리자는이를 사람, 기계, 방법, 재료 및 돈이라고 부릅니다.

생산 시스템의 특징

-시스템은 다양한 입력을 유용한 제품으로 변환하는 역할을합니다.

-시스템의 성능을 제어하고 개선하는 데 필수적인 활동에 대한 피드백이 있습니다.

-생산은 조직과의 활동입니다. 따라서 각 생산 시스템은 특정 목표를 추구합니다.

-조직의 다른 시스템과 분리되어 작동하지 않습니다.

과정의 흐름

생산 시스템은 재료의 흐름, 제조 활동의 반제품 및 완제품과 같은 프로세스 내의 물리적 흐름뿐만 아니라 필요한 모든 절차와 함께 정보 흐름에 의해 결정될 수도 있습니다. 물리적 흐름에.

물리적 흐름에는 생산 시스템의 용량 제한이 적용되며, 이는 또한 생산 기대치를 충족하기 위해 시스템의 용량을 제한합니다.

생산 시스템의 정보 흐름 용량은이 시스템의 생산에 대한 중요한 지표가 될 수도 있습니다.

생산 시스템의 요소

트랙터 생산 시스템

용품

그들은 다른 구성 요소 또는 부품, 다른 생산 요원, 방법, 생산 지역 및 시간에 더해 원료입니다.

생산 에이전트에는 제품, 기계, 도구 및 기타 생산 장비를 담당하는 사람들이 포함됩니다.

방법은 작업 지침 템플릿, 디자인, 절차, 매뉴얼 및 기타 문서 작업과 같은 활동이 수행되는 수단입니다.

생산 지역은 활동이 이루어지는 곳이며 물체가 전송되는 장소와 장소가 다릅니다. 시간은 작업이 수행되는 순간이며 각 활동에 걸리는 시간입니다.

변환 과정

여기에는 실제 생산 과정을 구성하는 작업이 포함됩니다. 이러한 작업은 수동, 기계적 또는 화학적 작업 일 수 있습니다. 작업은 입력을 최종 제품으로 변환합니다.

변환 프로세스에는 재료를 최종 제품으로 변환하는 프로세스를 돕는 작업 인 지원 활동도 포함됩니다.

지원 활동에는 생산 계획 및 관리, 원자재 구매, 자재 수령, 보관 및 발송, 부품 및 재공품 검사, 제품 테스트, 품질 관리, 완제품 보관 등

처리 시스템은 양호한 프로세스의 조건으로 균형 잡힌 용량과 부하를 가져야합니다.

최종 제품

여기에는 완제품, 완제품 또는 부품 및 고객 파견 서비스가 포함됩니다.

생산 시스템의 유형

섬유 공장

주문 생산

고객이 제시 한 사양에 따라 미리 설정된 시간과 비용으로 설계 및 생산되는 소량의 다양한 제품을 생산하는 것이 특징입니다.

다른 부서에 위치한 범용 기계로 구성됩니다. 각 주문에는 기계의 처리가 특정 순서로 진행되어야하는 것 외에도 고유 한 기술 요구 사항이 필요합니다.

그들의 특성은 다음과 같습니다.

-일반적인 사용을위한 기계 및 설비 사용.

-다양한 제품 및 소량.

-재료, 도구 및 부품의 대량 재고.

-높은 자격을 갖춘 운영자.

-각 제품의 요구 사항, 각 작업 센터의 기능 및 주문 우선 순위를 순서대로 나열하려면 세부 계획이 필수적입니다.

일괄 생산

작업이 여러 운영 부서를 통해 배치로 전달되는 제조 방식을 말하며 각 배치는 특정 경로를 가질 수 있습니다.

한정된 수의 제품이 제조되어 판매를 기다리는 동안 일정한 시간 간격으로 생산되기 때문에 식별됩니다.

그들의 특성은 다음과 같습니다.

-공장과 기계가 유연합니다.

-더 짧은 생산 실행이 있습니다.

-플랜트 및 기계의 구성은 품목의 배치를 생산하는 데 사용되며, 다음 배치를 처리하려면이 구성을 변경해야합니다.

대량 생산

연속 공정을 통해 단위별로 조각 또는 제품을 제조하는 것을 말합니다. 이 생산 시스템은 대량 생산이 특징입니다.

기계는 일렬로 또는 제품 설계에 따라 배열됩니다. 제품 및 프로세스의 표준화가 있으며 모든 최종 제품을 얻기 위해 동일한 경로를 따릅니다.

그들의 특성은 다음과 같습니다.

-특수 목적을위한 전용 기계, 더 높은 용량과 생산 속도를 생성합니다.

-제품 및 공정 순서의 표준화.

-생산주기 단축.

-다량의 제품.

-완벽하게 균형 잡힌 생산 라인.

-공정 재고 감소.

-생산 계획 및 관리가 간단합니다.

-재료, 부품 및 부품의 흐름이 연속적입니다.

연속 생산

단일 요소, ​​즉 관련된 기계적 작업량으로 대량 생산과 구별 될 수 있습니다. 대량 생산에서는 기계와 인간이 함께 일합니다. 그러나 연속 생산에서 대부분의 작업은 인간이 아닌 기계에 의해 수행됩니다.

생산 시설은 완제품에 이르기까지 정확한 작업 순서로 구성됩니다. 컨베이어, 이송 장치 등과 같은 자재 취급 장치를 사용하여이 시퀀스를 통해 항목이 흐릅니다.

그들의 특성은 다음과 같습니다.

-자재 취급이 완전히 자동화됩니다.

-유연성없이 완전 전용 시설 및 장비.

-계획 및 일정 수립은 일상적인 작업입니다.

-프로세스는 미리 정해진 작업 순서를 따릅니다.

장점과 단점

아래에서 각 생산 시스템 유형의 장단점을 검토합니다.

-주문 제작

이점

-운영자의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.

-각 주문이 학습 기회를 제공함에 따라 운영자는 점점 더 숙련되고 유능해질 것입니다.

-창의적인 방법과 혁신적인 아이디어를 얻을 수있는 기회가 있습니다.

단점

-모든 수준에서 재고 수량 및 비용 증가.

-빈번한 구성 변경으로 인한 비용 증가.

-더 큰 공간이 필요합니다.

-생산 계획이 복잡합니다.

-일괄 생산

이점

-플랜트 및 기계에 대한 투자 감소.

-공장과 기계의 더 나은 사용.

-다양한 제품을 수용하고 처리 할 수있는 유연성.

단점

-생산 계획 및 제어가 복잡합니다.

-유동이 불규칙하고 길기 때문에 자재 취급이 복잡합니다.

-빈번한 구성 변경으로 인한 설치 비용 증가.

- 대량 생산

이점

-라인 밸런스로 생산 능력 활용도 증대

-감소 된 사이클 타임으로 더 높은 생산 속도.

-재고가 적습니다.

-숙련되지 않은 작업자가 필요합니다.

-단위당 제조 비용이 낮습니다.

단점

-라인의 디자인은 제품의 디자인에 변화가있을 경우 큰 변화가 필요합니다.

-기계가 고장 나면 전체 생산 라인이 중단됩니다.

-주기 시간은 가장 느린 작동에 의해 결정됩니다.

-생산 시설에 대한 높은 투자.

-연속 생산

이점

-자동이므로 자재 취급에 인건비가 필요하지 않습니다.

-제품 및 공정 순서의 표준화.

-생산량이 많아 단가가 저렴합니다.

-제한된 기술을 가진 사람들은 생산 라인에 고용 될 수 있습니다.

단점

-유동 라인을 구축하려면 매우 높은 투자가 필요합니다.

-다른 제품을 처리하는 데 유연성이 없습니다.

-제품의 차별화는 제한되어 있습니다.

예

각 유형의 프로덕션 시스템의 예를 살펴 보겠습니다.

주문 생산

Harley Davidson 또는 Dell과 같은 프리미엄 회사에서도 사용되지만 주로 레스토랑과 같은 소규모 회사에서 사용됩니다.

Harley Davidson은 사용자 정의 할 수 있고 각 개인에 맞게 조정할 수있는 많은 액세서리를 보유하고 있습니다. 마찬가지로 사양을 제공하여 웹 사이트에서 자신 만의 DELL 노트북을 디자인 할 수 있습니다.

다른 예로는 건물, 선박 또는 비행기 나 컴퓨터의 프로토 타입이 있으며 리소스는 한 번만 수집됩니다.

일괄 생산

그것은 기계, 도구, 건설 용 중장비, 기술 화학 물질 및 쿠키, 과자, 포장 식품 등과 같은 가공 식품을 생산하는 시스템에 사용됩니다.

또한 의약품, 하드웨어 제품, 내구 소비재 및 많은 유사한 산업에서 사용됩니다.

대량 생산

대량 생산의 가장 좋은 예 중 하나는 Ford에서 채택한 제조 공정입니다. 자동차 산업에서 자동차 및 자동차 엔진을 조립하는 데 사용됩니다.

또한 텔레비전, 세탁기 및 개인용 컴퓨터와 같은 기타 소비자 제품과 같이 지속적인 생산이 필요한 산업에서 사용됩니다.

연속 생산

맥주 양조에서는 1 년 365 일 하루 24 시간 생산이 이루어집니다. 이것은 시간이 많이 걸리고 생산이 중요하기 때문입니다.

결과적으로 맥아 또는 물과 같은 원료가 지속적으로 공급되고 맥주 또는 기타 알코올 음료의 형태로 지속적으로 생산됩니다. 핵심 요소는 양조 및 발효 과정 자체에 오랜 시간이 걸린다는 것입니다.

참고 문헌

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