WILIAMS EDWARDS DEMING : 전기, 원칙, 공헌 - DUDAS

William Edwards Deming (1900 년 10 월-1993 년 12 월)은 아이오와 주 수 시티에서 태어난 미국 통계 학자, 엔지니어, 교수, 경영 컨설턴트 및 강사였습니다. Deming은 전기 공학을 전공하고 나중에 수학 물리학을 전공했습니다.

데밍은 인구 조사국과 미국 노동 통계국에서 여전히 사용되는 샘플링 기술을 개발하는 데 도움을주었습니다. .

이 작업은 1950 년에 시작되어 그가 제품 품질의 통계 관리라고 부르는 것에 대해 강의했습니다. 일본의 많은 사람들은 그것을 1950 년부터 1960 년까지 일어난 일본 경제 기적의 영감으로 여기고 있습니다.

이 기간 동안 일본은 데밍의 아이디어에 영향을받은 과정 덕분에 재에서 일어나 세계에서 두 번째로 큰 경제가되었습니다. 그는 일본인이 아닌 다른 어떤 사람보다 일본 비즈니스에 더 많은 영향을 미친 것으로 간주됩니다. 그는 1993 년 사망했을 때 미국에서 널리 인정 받기 시작했습니다.

전기

1921 년 그는 와이오밍 대학교에서 전기 공학 학사 학위를 받았습니다. 1925 년 콜로라도 대학에서 통계학 석사 학위를, 1928 년 예일 대학에서 수학 물리학 박사 학위를 받았습니다.

그는 Bell Telephone Laboratories의 Walter Shewhart와 함께 공부했습니다. Shewhart의 통계 제어 방법 이론은 Deming의 작업의 기초를 형성했습니다.

그는 미국 농무부에서 수학적 물리학 자로 일했으며 미국 인구 조사국의 통계 고문이었습니다.

1930 년대에 Deming은 통계 분석이 업계에서 더 나은 품질 관리를 달성 할 수있는 방법에 관심을 갖게되었습니다.

1940 년 데밍은 다양한 샘플링 기술을 개발했습니다. 그는 또한 제 2 차 세계 대전 동안 생산 작업자에게 통계적 공정 제어 기술을 가르쳤습니다.

일본에서 데밍의 영향

1950 년 일본의 비즈니스 리더들은 그를 일본으로 초청하여 경영진과 엔지니어에게 새로운 방법을 가르쳤습니다. 메시지는 "품질 향상은 비용 절감과 생산성 및 시장 점유율 증가로 이어질 것"이었습니다.

일본 기업은 그의 방법을 빠르게 채택하여 세계 여러 지역에서 시장을 장악하는 데 도움이되었습니다. 1951 년에 설립 된 데밍상은 품질 관리 분야에서 뛰어난 일본 기업에게 매년 수여됩니다.

1960 년 데밍은 일본 제 2의 신성한 보물 상을 수상한 최초의 미국인이었습니다. 일본인은이 상을 통해 산업 재생에 기여한 공로를 인정했습니다.

지난 몇 년

1980 년대가 되어서야 Deming의 아이디어가 세계 시장에서 더 효과적으로 경쟁하려는 미국 기업에 의해 채택되었습니다.

1987 년에 그는 미국 국가 기술 메달을 수상했습니다. 1993 년 그는 워싱턴에있는 그의 집에서 93 세의 나이로 사망했습니다.

Deming에 따른 품질 원칙

Deming은 14 가지 품질 원칙으로 전 세계적으로 유명합니다.

목적의 일관성 만들기

제공되는 제품 및 서비스의 지속적인 개선을 위해 노력하고, 단기적인 수익성을 창출하는 대신 장기적인 요구 사항을 충족하는 리소스를 할당하여 경쟁력을 유지하고 비즈니스를 유지하고 일자리를 제공합니다.

새로운 철학

새로운 철학을 채택하십시오. 더 이상 일반적으로 허용되는 수준의 지연, 오류, 결함있는 재료 및 열악한 제조 기술로 살 수 없습니다. 산업의 쇠퇴를 막기 위해 서구 경영 스타일을 바꿀 필요가 있습니다.

검사에 의존하지 마십시오

품질을 달성하기위한 방법으로 검사 할 필요가 없습니다. 대신 제품의 품질이 보장되어야합니다. 품질 보증에 대한 통계적 증거는 생산 및 구매 영역 모두에서 필요합니다.

최저가 입찰 종료

가격만을 기준으로 계약을 체결하는 관행을 종료합니다. 가격과 함께 품질 지표가 필요합니다. 통계적으로 자격이없는 공급 업체를 제거하여 동일한 항목에 대한 공급 업체 수를 줄입니다.

목표는 변동을 최소화하여 초기 비용뿐만 아니라 총 비용을 최소화하는 것입니다. 이는 신뢰와 충성도의 장기적인 비즈니스 관계를 통해 각 재료에 대해 단일 공급 업체를 보유함으로써 달성 할 수 있습니다.

지속적으로 문제 검색

계획, 생산 및 서비스 프로세스를 지속적으로 개선합니다. 지속적으로 문제를 검색하여 회사의 각 활동을 개선하고 품질과 생산성을 향상시켜 지속적으로 비용을 절감합니다.

실습 교육

각 직원의 성과를 최적화하기 위해 경영진을 포함한 모든 사람을위한 최신 실무 교육 방법을 설정합니다.

연구소 리더십

이것은 사람들이 더 나은 일을 할 수 있도록 돕기위한 것입니다. 관리자와 감독자의 책임은 순전히 숫자를 확인하는 것에서 품질로 옮겨 져야합니다. 품질을 개선하면 자동으로 생산성이 향상됩니다.

두려움 제거

효과적인 양방향 커뮤니케이션을 장려하여 모든 사람이 효과적이고 생산적으로 일할 수 있도록 조직 전체의 두려움을 제거하십시오.

장벽을 허물다

서로 다른 방향 사이의 장벽을 제거하십시오. 다양한 분야의 개인이 팀으로 일하여 발생할 수있는 문제를 해결해야합니다.

권고 제거

슬로건, 포스터 및 근로자에 대한 권고의 사용을 제거하고 방법을 제공하지 않고도 결함이없고 생산성을 높일 수 있습니다. 그러한 권고는 적대적인 관계를 형성 할뿐입니다. 낮은 품질과 낮은 생산성의 원인은 대부분 시스템 때문입니다.

임의의 수치 적 목표 제거

근로자에 대한 할당량과 관리자의 수치 목표를 요구하는 노동 기준을 제거합니다. 품질과 생산성을 지속적으로 개선하는 데 도움이되는 유용한 리더십으로 대체되어야합니다.

한 일에 대한 자부심을 허용

근로자와 관리자가 자신이하는 일을 자랑스러워 할 수있는 권리에서 방해하는 장벽을 제거하십시오. 이는 연간 성과 평가 (성과 평가)를 금지하고 객관적으로 관리하는 것을 의미합니다.

교육 촉진

교육 프로그램을 실행하고 모두를위한 자기 계발을 장려하십시오. 조직이 필요로하는 것은 좋은 사람뿐 아니라 교육을 통해 발전하는 사람이 필요합니다. 위치 승진은 지식을 기반으로합니다.

고위 경영진의 헌신과 행동

품질 및 생산성 향상에 대한 최고 경영진의 지속적인 노력과 이러한 모든 품질 원칙을 구현할 의무를 명확하게 정의합니다. 최고 경영진이 품질과 생산성에 전념하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 그들은 그들이 무엇을 약속하고 무엇을해야하는지 알아야합니다.

기여

Williams Edwards Deming의 가장 중요한 공헌 중에는 변동 분석, 품질 관리 포인트 또는 PDCA주기가 있습니다.

Deming의 전제 중 하나는 다음과 같습니다. "품질을 개선함으로써 기업은 비용을 줄이고 생산성과 시장 점유율을 높일 수 있습니다."

Deming의 제안을 실행 한 후 Toyota, Sony 및 Fuji와 같은 일본 기업은 제품의 품질과 가격 경쟁력 덕분에 국제적인 성공을 거두었습니다.

Deming의 공헌은 통계적 공정 제어 구현에서 신제품 및 서비스 설계 개선에 이르기까지 다양합니다.

조직에 대한 체계적인 관점

Deming은 각 회사가 독립적 인 부서 또는 프로세스 그룹이 아니라 상호 관련된 내부 및 외부 관계의 집합으로 간주 될 것을 제안합니다.

모든 연결과 상호 작용이 조화를 이루어 공통 목표를 달성 할 때 비즈니스는 제품 및 서비스의 품질 향상에서 회사 정신 향상에 이르기까지 엄청난 결과를 얻을 수 있습니다.

그의 저서 "The New Economy"(1993)에서 Deming 박사는 조직의 목적은 모든 이해 관계자에게 혜택을 제공하는 시스템을 만드는 것이어야한다고 주장합니다. : 장기적으로 주주, 직원, 공급 업체, 고객, 지역 사회, 환경 ".

변이 분석

그의 저서 "Out of the Crisis"(1986)에서 그는 다음과 같이 언급합니다. "경영과 리더십의 중심 문제는 다양한 정보에 대한 이해 부족입니다."

Deming에 따르면 관리자는 특수 원인 (프로세스 실행의 특정 실패)과 일반적인 변동 원인 (프로세스 설계 실패)을 구별 할 수 있어야합니다.

프로세스의 실패를 근절하려면 변동 유형을 구별하고 원인을 이해하고 행동을 예측하는 것이 필수적입니다.

관리의 7 가지 치명적인 질병

미국 기업가들의 경영 경험을 바탕으로 Deming은 회사의 7 가지 치명적인 질병을 발견했습니다.

1.- 기업 목적 실행에 대한 불변성 부족.

2.- 단기 이익과 즉각적인 배당금 창출에 중점을 두어 장기 전략을 놓친다.

성과 평가, 성과 평가 또는 연간 검토

4.- 고위 경영진의 이동성.

5.- 이용 가능한 정보의 독점 사용을 통한 관리.

6.- 높은 의료비.

7.- 높은 책임 비용.

PDCA 사이클 (데밍의 바퀴)

PDCA 사이클은 영어로 된 약어 : 계획 (Plan)-Do (Do)-Check (Verify)-Act (Act)는 원래 Walter A. Shewhart가 중간에 고안 한 지속적인 품질 개선 전략입니다. 1939.

PDCA 계획은 개인 수준과 조직 수준 모두에서 재현 할 표준주기를 요약합니다. 목표와 실행 방법을 계획하고 계획을 실행하고 얻은 결과를 평가하고 목표에 성공적으로 도달하지 못하면 필요한 시정 조치가 취해집니다.

Deming 박사는 1950 년대에이주기의 구현을 촉진하는 임무를 맡았으며,이를 통해 모델 회사는 포괄적이고 지속적인 품질 개선을 경험할 수있었습니다.

품질 프로펠러

회사의 생각의 흐름을 분석함으로써 Deming은 다음 단계를 기반으로 새로운 제품 및 / 또는 서비스 설계를위한 최적화 된 제안을 개발했습니다.

1. 상품 또는 서비스의 디자인.

2.- 실험실에서 제품 테스트. 여기에는 예비 소비자 분석 및 예비 생산 테스트 실행이 포함됩니다.

3.- 최종 제품의 마케팅.

4.- 판매 후 분석. 시장에서 소비자의 범위를 넓히려면 최종 소비자의 인식에 대해 질문하고 제품의 기회를 감지하는 것이 필요합니다.

프로펠러와 같은주기는 계속해서 품질을 지속적으로 개선하고 제품의 비용 구조를 항상 줄이기 위해 선반에서 제공되는 경쟁력을 보장합니다.

종합 품질 관리

Deming의 가장 중요한 공헌 중 하나는 Total Quality를 통한 품질 개념의 재창조였습니다.

이는 직원, 주주 및 사회 전반과 같은 모든 이해 관계자의 요구와 기대를 충족시키는 것을 목표로하는 조직의 경영 전략으로 정의됩니다.

Total Quality 이론은 아래에 자세히 설명 된 8 가지 핵심 원칙의 구현으로 요약됩니다.

결과 지향적.
고객 지향.
목표의 리더십과 일관성.
프로세스 및 사실에 의한 관리.
사람들의 개발 및 참여.
지속적인 학습, 혁신 및 개선.
동맹 개발.
사회적 책임.

참고 문헌

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