종이를 단계별로 만드는 방법 - 문화 어휘 - 2025

종이는 나무 섬유에서 나오는 셀룰로오스 펄프로 만든 얇은 시트입니다. 그 제조에는 에너지와 물의 상당한 소비를 포함하는 길고 복잡한 공정이 필요하며 결과적으로 대기로 가스가 방출되므로 종이를 합리적으로 사용하는 것이 매우 중요합니다.

용도에 따라 다양한 종류의 용지가 있습니다. 화장지 및 신문에서 크래프트 지, 라이너, 양피지, 판지, 코팅, 무 탄소, 접착제, 금속 화, 열, 라벨 등을 통해

종이를 만드는 첫 번째 단계는 나무를 베는 것입니다.

모든 유형의 용지는 동일한 초기 프로세스에서 시작되며 최종 단계에서만 달라지며, 사용되는 용도에 따라 다른 구성 요소가 추가됩니다. 다음은 용지 제조 방법을 단계별로 설명합니다.

제지 과정 : 단계

1- 농장

이 과정은 그 목적을 위해 나무 숲을 심는 것으로 시작됩니다. 그들은 지속 가능성 기준을 따르는 빠르게 성장하는 종의 농장입니다.

2- 벗겨진

나무가 필요한 높이에 도달하면 벌채되고 일단 벌채되면 나무가 벗겨집니다.

예를 들어, 유칼립투스와 같은 일부 경우에는이 과정이 수동으로 수행되는 반면 소나무 및 기타 종의 경우 과정은 화학적 또는 기계적이며 후자가 가장 일반적입니다.

이 작업은 습한 환경에서 드럼 내부를 문지르는 방식으로 수행됩니다.

3- 보관

절단 및 껍질을 벗긴 목재는 전염을 방지하고 미생물의 공격을 방지하기 위해 오랫동안 보관해야합니다.

잎이 많은 종의 경우 사용 전 6 개월 동안 보관합니다. 수지 종, 1 년 이상.

4- 파쇄

껍질을 벗기고 나면 통나무를 잘게 자르고 칩이라고하는 작은 칩으로 축소합니다.

균일 한 크기를 얻기 위해 칩은 일련의 블레이드와 체를 통과하여 다시 절단 할 매우 큰 조각을 거부합니다.

5- 종이 펄프

페이스트는 소다 및 기타 성분으로 조리 단계를 통해 목재를 화학적으로 처리하여 얻습니다.

6- 미백

더 현대적인 절차가 있지만 펄프는 과산화수소와 산소로 처리됩니다.

이 단계에서 목재는 리그닌과 같은 모든 비 셀룰로오스 성분에서 방출됩니다.

7- 파스타 시트

펄프가 표백되면 공장이 통합되면 파이프를 통해 해당 섹션으로 보내집니다.

통합되지 않은 경우 습도가 10 % 인 펄프 시트가 다른 제지 공장으로 운송 할 수 있도록 제조됩니다.

8- 셀룰로오스의 제조

공장에 도착한 셀룰로오스 펄프 시트는 아래 부분에 프로펠러가있는 용기 인 펄퍼에서 수행되는 작업을 통해 처리되어야합니다.이 용기는 시트를 흔들고 문지르면 섬유가 느슨해집니다.

9- 정제

펄 퍼가 흔들리면 파스타는 큰 조각의 통과를 막는 일종의 체를 통과합니다.

정제를 통해 펄프는 제조 할 종이의 종류에 따라 필요한 특정 기술을 습득하지만 기본적으로 펄프를 두 가지 요소 (하나는 고정되고 다른 하나는 회전)를 통과하는 것으로 구성됩니다.

10- 혼합

정제 후 펄프는 혼합 탱크로 옮겨져 표백제 (이산화 염소, 오존, 효소 등), 사이징 제 및 필러와 같은 다양한 성분이 추가되어 용지에 더 큰 불투명도와 더 나은 인쇄 품질을 제공합니다.

11- 일정한 수준의 욕조

이 구성 요소의 혼합물은 일정한 수준의 통으로 보내지며, 여기서 질량은 균일 한 질량을 보장하기 위해 항상 동일한 유속을 유지합니다.

이 순간부터 종이 자체의 제조가 시작됩니다.

12- 입구 상자

희석 된 펄프 스트림은 헤드 박스를 통과하여 얇고 넓으며 균일 한 액체 시트로 변형되며, 여기에는 가능한 한 완벽하게 분포 된 종이의 모든 구성 요소가 포함됩니다.

13- 제조 테이블

섬유질 현탁액은 종이 시트가 형성 될 끝없는 직물의 제조 테이블로 보내집니다.

이 직물은 세로 방향 (섬유라고도 함)과 가로 방향 (반대 섬유라고도 함)의 두 방향으로 움직입니다.

이 운동에서는 종이의 섬유가 조직화되어 인쇄 품질과 접힘 및 제본 모두에 영향을 미칩니다.

14- 탈수

희석 된 페이스트가 직물에 닿으면 99 %의 물이되고 과잉을 제거하기 위해 다른 과정을 거쳐야합니다.

처음에는 페이스트의 큰 희석과 중력의 영향으로 인해 배수 과정이 빠르지 만 나중에는 물의 제거를 더 어렵게 만드는 조밀 한 층이 형성됩니다.

그 당시에는 시트에서 물을 빼내기가 어렵 기 때문에 호일, 흡입 상자 및 배수 롤러의 작용이 사용됩니다.

시트가 천의 끝에 도달하면 습도가 약 80 %이고 남은 물기를 제거하기위한보다 강력한 처리를받을 준비가 된 것입니다.

15- 누르기

프레스는 직물 바로 뒤에 배치되는 부분으로, 종이에서 물이 제거되는 부분은 기계적인 방법으로 80 %에서 60 %까지 계속됩니다. 프레스에서 시트의 통합은 어느 정도 발생합니다.

16- 건조

이 단계에서 용지의 과도한 수분은 열로만 제거 할 수 있습니다. 건조기는 일반적으로 큰 뜨거운 실린더를 통해 종이에 열이 가해지는 두 부분으로 나뉩니다.

종이는 스스로 잡아 당겨 내부 장력이라고하는 섬유 사이에 장력을 생성합니다.

이러한 장력은 인쇄에서 치수 불안정을 유발할 수 있기 때문에 특별한 방식으로 용지의 품질을 조절합니다.

"Size Press"또는 "Gate-Roll"과 같은 기계는 인열 저항을 개선하기 위해 종이 표면에 작은 바인더 층을 적용하여이 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.

17- 압연

건조 후 "Pope"라는 기계에서 종이를 말아 올립니다. 여기에서 용지는 두 가지 경로를 따를 수 있습니다. 코팅되지 않은 경우 마감 섹션으로 직접 이동합니다. 코팅되어 있으면 코팅기를 통과합니다.

18- 회 반죽

종이의 인쇄 상태를 개선하는 것은 "Salsa"라고 불리는 일종의 페인트를 적용한 것입니다.

이 소스는 공장 주방에서 만들어지며 안료, 형광 증 백제, 수지, 살균제 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.

그것은 롤러를 사용하여 적용되며 강판 덕분에 도징 및 균등화됩니다. 종이에 열을 가하는 적외선으로 건조됩니다.

19- 마감

종이가 코팅기에서 나오면 외관상 무광택입니다. 광택 또는 반 광택으로 만들려면 종이를 눌러 광택을 유발하는 일련의 경질 및 연질 금속 롤러 인 캘린더를 통과해야합니다.

20- 감기

마지막으로 종이는 와인 더로 이동하여 점보 릴을 고객에게 보낼 수있는 작은 릴로 변환하거나 다른 경로를 따라 시트 또는 기타 종이 제품으로 변환합니다.

21- 컷

커터는 롤 용지를 시트로 변환하는 기계입니다. 날이 매우 예리하여 인쇄 문제를 일으킬 수있는 먼지없이 정밀하게 절단 할 수 있습니다.

22- 포장 및 유통

절단 된 종이는 포장되어 최종 판매 시점에 배포 될 준비가되었습니다.

보시다시피 그것은 나무로 시작하여 우리가 쓰고 읽거나 포장하는 종이에서 끝나는 긴 길이입니다.

참고 문헌

1. 종이 제조. camarapapel.org.ar에서 복구
2. 나무이기 때문에 종이 만드는 법을 안다. veoverde.com에서 복구
3. 종이를 만드는 방법. laprestampa.wordpress.com에서 복구
4. 종이는 어떻게 만들어 졌습니까? creativosonline.org에서 복구
5. 종이 펄프가 만들어지는 방법. ecoempaqes.com.pe에서 복구
6. 종이 제조. graciaspapel.es에서 복구