제조 병목 현상 으로 인해 제한된 생산량으로 전체 체인의 용량을 줄이고, 프로세스 체인의 일부인 공정이다.
그 결과 생산 중단, 공급 과잉, 고객 압력 및 낮은 직원 동기 부여가 발생합니다. 병목 현상은 특정 수요를 충족하기 위해 생산 작업에서 가장 많은 시간이 걸리는 리소스를 나타냅니다.
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일반적으로 병목 현상 이전의 재고 증가 및 병목 현상 이후 부품 부족과 같은 현상이 나타납니다. 통계적으로 변동이 일관되지 않기 때문에 이러한 현상 (과잉 재고 및 불충분 한 재료)이 항상 발생하는 것은 아닙니다.
용량 활용도를 높이고, 새로운 공급 업체를 찾고, 노동 프로세스를 자동화하고, 소비자 수요에 대한 더 나은 예측을 생성함으로써 병목 현상을 해결할 수 있습니다.
무엇으로 구성되어 있습니까?
생산 병목 현상은 프로세스 속도를 늦추는 정체 지점입니다. 예를 들어, 직원 교육 부족으로 인해 자재를 공장 현장으로 가져 가거나 결함이있는 품목을 생산하는 데 지연이 있습니다.
생산을 중단하는 모든 이벤트는 비용을 증가시키고 고객에게 제품 배송을 지연시킬 수 있습니다. 지연은 고객 주문 손실 및 향후 비즈니스 손실을 의미 할 수 있습니다.
생산 공정에서 병목 현상을 방지함으로써 높은 수준의 용량을 유지할 수 있습니다.
결과
그 결과 생산 중단, 공급 초과, 직원 동기 감소 및 고객 손실이 발생할 수 있습니다.
병목 현상으로 인해 시스템에 과부하가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 손상 또는 마모가 발생할 수 있으며 결과적으로 잠재적 인 장기 다운 타임이 발생할 수 있습니다.
생산 고정
생산 중단은 하나의 기계가 전체 프로세스 체인의 속도를 늦추고 계속해서 다른 기계를 계속할 수 없게하면서 큰 대기열을 구축하는 결과입니다.
초과 공급
장기 누적의 경우 병목 현상이 발생한 시스템이 실행되는 제한된 용량이 너무 느려서 대기열에있는 누적 된 리소스를 저장해야 할 수 있습니다.
물품 보관 비용은 상당합니다. 이것은 한 장소에서 다른 장소로 물질을 운반하는 데 필요한 자원과 공간, 또 다른 잠재적 비용이 필요합니다.
직원 동기 감소
병목 현상으로 인해 직원들은 더 열심히 노력해야 할 수 있습니다. 마찬가지로 그들은 더 많은 시간을 일해야 할 것입니다. 또한 병목 기계 작업자에게 스트레스와 좌절의 요인이 있습니다.
직원들이 일할 동기가별로 없기 때문에 효율성이 떨어질 수 있습니다.
어떻게 식별됩니까?
병목 현상을 식별하는 것은 생산 라인의 효율성을 개선하는 데 중요합니다. 이를 통해 축적이 발생하는 영역을 결정할 수 있습니다.
가장 긴 대기열을 축적하는 시스템 또는 프로세스는 항상 그런 것은 아니지만 종종 병목 현상이 발생합니다.
모든 회사는 판매 및 생산 수준에 대한 예산을 책정해야합니다. 그런 다음 실제 결과를 검토하여 생산이 효율적으로 운영되고 있는지 확인해야합니다. 생산 공정의 변화를 분석하여 병목 현상을 제거하는 개선을 포함하여 변경합니다.
병목 현상은 축적이 발생하는 영역을 식별하고, 성능을 평가하고, 각 기계가 최대 용량으로 사용되고 있는지 평가하고, 리드 타임이 긴 기계를 찾아서 찾을 수 있습니다.
축적
제품 입력이 프로세스 속도보다 빨라지면 백 로그가 발생하기 시작합니다.
이는 기계의 용량이 충분하지 않거나 완전히 활용되지 않거나 비효율적으로 사용되거나 숙련되지 않은 작업자가 있음을 의미합니다.
그러나이 방법은 프로세스의 여러 지점에서 대기열이 발견되는 병목 현상을 식별하는 데 효과적이지 않습니다.
공연
생산 라인이 기계에서 생산 된 출력과 직접 연결되기 때문에 동일한 성능을 통해 제조 공정의 주요 병목 현상을 식별 할 수 있습니다.
각 기계의 성능을 개선하면 전체 생산에 가장 큰 영향을 미치는 기계를 평가할 수 있습니다. 이러한 방식으로 프로세스 체인의 병목 현상을 확인할 수 있습니다.
전체 용량
각 생산 단위의 사용률을 사용하여 용량의 가장 높은 백분율을 사용하는 기계를 판별 할 수 있습니다.
이 기계는 더 낮은 용량에서 작동하도록 강제하여 다른 기계를 방해합니다.
그러나 프로세스 체인의 모든 기계가 유사한 용량 수준에서 실행되는 경우 가장 낮은 기계의 용량을 늘려도 전체 생산이 크게 향상되지는 않습니다.
타임 아웃
여러 생산 단위가 이미 최대 용량으로 작동중인 경우 기계의 가동 중지 시간을 모니터링하면 어떤 기계가 병목 현상을 일으키는 지 식별 할 수 있습니다.
프로세스 체인에서 대기 또는 다운 타임이 가장 긴 기계 앞에있는 기계는 병목 현상입니다.
예
첫 번째 예
단기 및 장기 병목 현상이 있습니다. 단기 병목 현상은 일시적이며 일반적으로 큰 문제가 아닙니다. 단기 병목 현상의 예는 자격을 갖춘 직원이 며칠을 쉬는 것입니다.
장기적인 병목 현상은 항상 발생하며 생산을 크게 방해 할 수 있습니다. 장기적인 병목 현상의 예는 기계가 충분히 효율적이지 않은 경우입니다. 결과적으로 긴 대기열이 생성됩니다.
두 번째 예
생산 프로세스에 4 단계가 있다고 가정합니다. 이 프로세스에서 3 단계는 시간당 70 개 항목의 용량 만있는 병목 현상입니다. 이것은 이미지에서 빨간색 실선으로 표시됩니다. 이 단계는 전체 프로세스의 생산 능력을 제한합니다.
용량이 100으로 증가하면 전체 프로세스의 출력이 100까지 올라갈 수 있습니다. 이때 빨간색 점선으로 표시된 것처럼 1 단계와 3 단계의 두 가지 병목 현상이 발생합니다.
즉, 해당 단계의 용량을 43 % 증가 시키면 전체 프로세스의 용량도 43 % 증가합니다.
참고 문헌
- 무료 백과 사전, Wikipedia (2018). 병목 현상 (생산). 출처 : en.wikipedia.org.
- Lean-Manufacturing-Japan (2018). 병목 현상 (제약 조건). 출처 : lean-manufacturing-japan.com.
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- Bert Markgraf (2018). 제조에서 병목 현상을 식별하는 방법. 중소기업-Chron.com. 출처 : smallbusiness.chron.com.