피킹 및 포장 당신이 단계의 최소 금액을 사용한다 충족 고객의 주문에 사용되는 프로세스입니다 에서 더 나은 통관 절차를 가지고 주문을 제품의 배달을 충족하기 위해. 파견 과정은 사업을 성사 시키거나 망칠 수 있습니다. 전자 상거래가 발전함에 따라 고객의 기대도 높아집니다.
피킹 및 포장 프로세스는 고객 주문이 창고에 도착하면 시작됩니다. 즉시 주문을 완료하는 데 필요한 제품을 선택하고 이러한 품목을 신속하게 포장하여 배송 일정을 잡습니다.
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많은 회사에서 자동화 된 창고 관리 시스템을 사용하여 창고 내의 제품 위치를 신속하게 식별하고 주문을 완료하는 데 필요한 품목을 신속하게 수집 할 수 있습니다.
피킹 및 포장은 주문 처리 프로세스의 필수 부분입니다. 이 단계의 프로세스가 완료되는 속도와 정밀도는 비용 절감, 효율성 향상 및 고객 만족 보장과 관련하여 핵심적인 역할을합니다.
형질
피킹은 고객의 주문에 포함될 재고에 저장된 품목을 선택하는 프로세스입니다. 고객이 주문을하고 창고가이를 수령 한 후 가장 먼저 일어나는 일입니다.
피킹 후 주문이 포장됩니다. 주문에 포함 된 모든 품목을 포장하고 고객에게 배송 할 준비를합니다.
신중한 선택
이 방법은 단일 주문 선택기가 한 번에 한 항목 씩 단일 주문을 선택하는 것을 포함합니다.
대부분의 경우 근무 조당 주문이 하나만 있으므로 하루 중 언제든지 주문을 선택할 수 있습니다.
로트 피킹
이 피킹 방법에서는 주문 작성자가 한 번에 한 항목 씩 동시에 주문 일괄 처리를 선택합니다.
이 방법은 주문 작성자가 해당 특정 품목의 피킹 위치로 한 번만 이동하면되므로 동일한 품목이있는 여러 주문이있을 때 효과적입니다.
이동 시간을 줄임으로써 배치 피킹은 생산성을 높이고 교대 당 하나의 주문 만 예약하면됩니다. 소액 주문 및 각 품목의 물리적 치수가 작은 경우에 가장 적합합니다.
웨이브 피킹
개별 피킹과 유사하게 웨이브 피킹은 한 번에 한 항목 씩 주문을 피킹하는 주문 피커를 포함합니다.
주요 차이점은 웨이브 피킹의 경우 주문 일정이있는 반면 불연속 피킹의 경우에는 그렇지 않다는 것입니다.
구역 선택
이 방법에서 오더 피커는 피킹 영역 내에서 물리적으로 정의 된 특정 구역에 지정됩니다.
각 주문 작성자는 각 주문에 대해 자신의 영역에있는 모든 항목을 선택해야합니다.
풍모
-선발
피킹을 통해 주문한 품목을 수거하여 포장 및 배송 부서로 배송합니다.
피킹 할 때 수백 개의 선반과 용기에서 올바른 크기, 색상 및 유형 항목을 선택하도록주의해야합니다. 카트를 사용하여 제품을 포장 영역으로 운반 할 때 손상되지 않도록 제품을주의해서 취급해야합니다.
-포장
포장을 통해 요청 품목을 검사, 측정, 무게 및 포장합니다. 전 세계로 배송되는 상자의 포장 및 라벨링 인 포장 과정에서 탁월한 능력을 발휘하려면 수학적 기술과 견고한 공간 기술이 필요합니다.
포장업자는 사용할 상자의 크기와 유형을 결정해야합니다. 포장 할 품목에 비해 너무 작은 상자를 채우면 주름, 손상 또는 파손이 발생할 수 있습니다.
-기능 최적화
베스트셀러 가까이
자주 가지고 다니는 물건을 포장 스테이션 가까이에두면 찾는 데 시간이 오래 걸리지 않습니다.
관련 상품
샴푸, 컨디셔너, 칫솔, 치약 등 관련 아이템을 함께 넣어 따는 과정이 간단 해집니다.
구성
제품은 알파벳순 또는 기타 방식으로 찾기 쉬운 수준으로 보관해야 준비자가 즉시 어디를 찾아야하는지 알 수 있습니다.
깨지기 쉬운 포장
프레젠테이션은 포장 프로세스의 중요한 부분입니다. 그러나 품목이 부서져 도착하면 별 효과가 없습니다. 버블 랩과 패딩 또는 패딩되지 않은 봉투로 채워진 상자를 사용하면 안전하게 운반 할 수 있습니다.
추가 공간이있는 상자에 제품을 포장하여 추가 보호가 가능한 공간을 확보해야합니다.
공간 활용
더 큰 상자는 제품의 안전한 배송을 최적화 할 수 있지만 현명해야합니다. 작은 품목을위한 거대한 상자는 운송비 만 증가시켜 회사의 이익을 제한합니다.
골판지 폐기물은 특히 적절하게 재활용되지 않는 경우 환경 문제가 될 수 있으므로 포장을 가능한 한 작게 유지하는 것이 가장 좋습니다.
예
따기 예
음료 유통 회사는 음료를 배달하기 위해 모든 소다 주문이 담긴 트럭을 준비해야합니다.
이를 위해 필요한 청량 음료 패키지가있는 선반, 섹션 또는 생산 라인을 찾아 피킹 프로세스를 시작해야합니다.
그 후, 트럭의 섬이 주문을 구성하는 배치로 채워질 수 있도록 이러한 패키지의 수량을 수집해야합니다.
즉, 주문이 완료 될 때까지 반복해서 수행됩니다. 소다 한 병은 주문의 일부이며 패키지, 패키지 배치 및 소다 선반이 함께 최종 주문을 완료합니다.
포장 예
모든 물품에는 용기가 필요하며,이 용기는 제품을 표시하거나 관리하는 주요 수단입니다. 그런 다음 상품을 전송하는 동안 보안을 제공하는 데 사용되는 포장이 나오며 이는 두 번째 컨테이너와 같습니다.
나중에 더 빠르고, 쉽고, 훨씬 더 안전한 방법으로 동원하기 위해 많은 동일한 품목이 각각의 용기와 포장으로 그룹화되는 일반적으로 상자 인 포장이 나옵니다.
마지막으로 최종 주문 또는 배치의 10 분의 1이 될 수있는 적재 팔레트에 놓입니다. 이 활동을 여러 번 반복하는 것을 서로 포장하는 것입니다.
참고 문헌
- 브레이 솔루션즈 (2019). 피킹 및 포장… 무엇입니까? 출처 : braysolutions.com.
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- 메리 다우드 (2018). 피커 및 패커 작업 설명. 일-연대기. 출처 : work.chron.com.
- Dear Systems (2017). 이 5 가지 팁으로 픽 앤 팩 프로세스를 최적화하는 방법. 출처 : dearsystems.com.