마스터 생산 계획 생산 요원, 재고 등의 시간대별로 특정 제품에 관련된 제조하는 일반적인 스케줄 인 생산해야 할 품목, 생산해야 할 양 및 생산시기를 알려주는 중앙 집중식 소스입니다.
이 계획은 생산을 최적화하고 병목 현상을 식별하고 완제품의 요구를 예측하기 위해 프로세스, 부품 및 기타 중요한 리소스를 수량화합니다. 요컨대 납기와 같은 마감일을 포함하여 회사의 생산과 관련된 모든 것입니다.
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이러한 계획은 많은 공장 활동을 주도하기 때문에 정확성과 실행 가능성은 수익성에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 생산 마스터 플랜은 소프트웨어에 의해 생성되며 사용자가 조정합니다.
소프트웨어 제한, 특히 프로덕션 마스터 플래너가 요구하는 집약적 인 작업으로 인해 이러한 일정에는 프로덕션의 모든 측면이 포함되지 않습니다.
여기에는 예측 수요, 생산 비용, 재고 비용, 리드 타임, 작업 시간, 공장 용량, 재고 수준, 사용 가능한 저장 및 공급과 같은 제어 효과를 입증 한 핵심 요소 만 포함됩니다. 조각.
예측이 아닙니다
마스터 생산 계획은 예측이 아닙니다. 그러나 판매 예측은이를 결정하는 데 사용되는 프로세스에서 중요한 입력입니다.
제품 유형, 수량 및 날짜 측면에서 회사가 생산할 계획을 나타냅니다. 수요 예측, 총 생산 계획, 백 로그, 자재 가용성 및 용량을 고려합니다.
형질
-제조업 지원 구조의 필수 부분입니다.
-마스터 생산 계획을 통해 고객과의 약속을 유지할 수 있습니다.
-소규모 제조업 또는 공예 업을위한 마스터 플랜입니다.
-마스터 플래너는 수요와 공급 간의 관계를 예측하고 생산을 늘리거나 줄여야하는시기를 알 수 있습니다.
마스터 생산 계획은 회사의 미래를 계획하고, 예산을 준비하고, 현금 흐름, 노동 및 자원 요구 사항을 계획하는 데 필요한 "예상"기능이있는 관리 도구입니다. 회사의 이익을 예측하는 것 외에도.
회사가 생산하고 구매하기를 희망하는 내용입니다. 즉, 생산량, 인력 수준, 약속 가능한 날짜, 예상 잔액입니다.
중요성
마스터 생산 계획은 회사가 주문을 100 % 이행하기 위해 수행해야하는 모든 사항에 대한 개요를 제공하므로 총 운영 계획에 대한 중요한 입력입니다.
이것은 판매 주문을 생산하고 문제 나 결함없이 제 시간에 배달하는 것입니다. 이것은 완벽한 주문으로 알려져 있으며 모든 회사가 모든 판매 채널에서 노력해야하는 것입니다.
이는 정당한 이유로 제조 작업에 필수적인 도구가되었습니다. 최적의 제조 생산성을위한 필수 요소입니다.
마스터 생산 계획을 사용하면 부족, 비용이 많이 드는 즉석 작업, 막판 일정 및 비효율적 인 리소스 할당을 방지 할 수 있습니다.
이 계획을 통해 회사는 계획된 부품을 통합하고 모든 유형의 부품에 대해 모든 수준의 BOM에 대한 예측 및 마스터 일정을 생성 할 수 있습니다.
목표
완제품 또는 구성 요소의 생산에 중점을 둡니다. 회사에 가장 수익성이 높은 상품은 생산에 필요한 자원이 가장 많을 것입니다. 생산 마스터 플랜의 다른 목표는 다음과 같습니다.
-수요 흐름을 개선합니다.
-배송 시간을 낮게 유지하십시오.
-사내 커뮤니케이션 표준화
-요구 사항의 우선 순위를 정하는 데 도움이됩니다.
-생산을 안정적으로 유지하십시오.
-제조 주문에 대한 실행 가능한 계획을 생성합니다.
-정확한 이전 및 구매 주문을 할 수 있도록 도와주세요.
다른 구성 요소와의 관계
다음은 마스터 생산 계획이 비즈니스의 큰 그림에 어떻게 부합하는지 보여줍니다.
수요 계획은 매주 생산해야하는 양을 파악하기 위해 판매를 예측하는 것을 말합니다. 생산 일정에는 각 제품을 만드는 데 필요한 프로세스를 파악하는 것이 포함됩니다. 이것은 마스터 생산 계획을 알려줍니다.
용량 계획을 사용하여 실제 수요 대비 용량을 측정하고 조정하는 것이 좋습니다. 자재 소요량 계획은 수요를 충족하는 데 필요한 자재를 소싱하여 마스터 플랜을 실행합니다.
마스터 프로덕션 계획은 어떻게 작성합니까?
생산 마스터 플랜을 작성하기 전에 먼저 회사에서 생산해야하는 제품의 양을 알아야합니다. 이를 위해서는 수요 계획이 필요합니다. 이를 생성하려면 과거 판매 데이터가 필요합니다. 이는 향후 몇 주 동안의 예상 수요를 해결하는 데 사용됩니다.
이번 주에 매주 조정하는 것을 잊지 마십시오. 또한 비정상적으로 크거나 드문 주문이 접수되는 경우 안전 재고를 유지하는 것이 좋습니다.
수요 계획은 마스터 생산 계획을 계산하는 데 사용됩니다. 각 품목에 대한 가용 재고 및 과거 수요를 알아야합니다.
과거 수요는 생산 정책을 만드는 데 사용됩니다. 일반적으로 1 주일에 40 개가 판매되면 40 개가 생산됩니다.
고객 주문이이 금액을 초과하여 도착하면 사용 가능한 안전 재고를 사용하여 부족분을 보충 할 수 있습니다.
매주가 지나면 수요 계획이 업데이트되어보다 정확한 마스터 생산 계획이 생성됩니다. 조정하면 회사의 주문을 이행하는 데 유용한 도구가됩니다.
계획 요소
마스터 생산 계획을 개발하는 올바른 절차는 다음 요소를 포함하는 것입니다.
상품 일람
그들은 회사가 생산하는 모든 유형의 제품입니다. ABC 분석이 완료되면 인기도별로 정렬하여 가장 많이 생산 된 항목이 목록의 맨 위에 표시됩니다.
각 제품의 변형 하위 목록
제품의 각 변형에 대한 필드가 있습니다. 각 개별 유형에 대해 하나씩. 예를 들어 배낭은 크기를 표시하기 위해 S, M, L로 나눌 수 있습니다. 색상과 같은 다른 변형으로 나눌 수 있습니다.
년, 월, 주
이는 수요를 정확하게 예측하는 데 필요한 미리 계획하고 기록을 유지하는 데 유용합니다. 일정은 월과 주로 나뉩니다.
목표는 앞으로 몇 달 동안 일어날 일에 대한 확고한 계획을 세우는 것입니다. 몇 개월마다 예상 수요가 재평가 될 수 있습니다. 수요에 따라 조정하기 전에 두려워하지 마십시오.
생산량
이것은 매주 제조하기로 결정된 단위 수입니다. 수요 계획을 분석 한 후 주당 200 개 제품을 제조하기로 결정했다고 가정합니다. 그런 다음 각 주간 열 끝에 숫자 200이 추가됩니다.
그러나 여기서 멈추지 마십시오. 이제 각 제품 변형의 단위 수가 총 200 개를 구성 할 수 있도록 지정해야합니다. 이는 이미 재고가있는 항목과 예상 수요에 따라 다릅니다.
예를 들어, 1 주일에는 200 개 단위가 단일 유형일 수 있고 다음 주에는 여러 유형의 제품간에 생산이 더 균등하게 분배 될 수 있습니다.
따라야 할 단계
생산 마스터 계획 프로세스에서 따라야 할 단계는 다음과 같습니다.
-수요지도를 만들고 수요 계획을 세웁니다.
-필요한 원자재를 계산하고 생산 계획 프로세스로 공급망을 시작합니다.
-이제 생산 마스터 일정 제안을 개발할 준비가되었습니다. 이것은 마스터 생산 계획이 실행 가능한지 확인하는 초안과 같습니다.
-제안 된 마스터 생산 계획을 준수 할 능력이 있는지 알 수 있도록 용량 계획 기술을 사용합니다. 이 기술은 마스터 생산 계획이 작동 할 때 용량이 수요를 충족 할 수 있는지 여부를 지속적으로 평가하는 데 계속 사용됩니다.
-생산 마스터 플랜 제안이 실행 가능한 경우 고객 서비스, 자원의 효과적인 사용 및 재고 투자와 관련하여 평가됩니다.
-이 단계를 완료하면이를 회사의 공식 생산 마스터 플랜으로 승인 할 준비가 된 것입니다. 모든 것이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 회사의 성과를 계속 모니터링합니다.
예
아래는 가죽 가방을 판매하는 공장의 마스터 생산 계획의 예입니다. 간단하게하기 위해 두 가지 제품 만 표시되며, 하나에는 두 가지 색상 변형이, 다른 하나에는 세 가지 변형이있어 총 5 가지 제품 유형이됩니다.
-먼저이 공장에서 사용할 수있는 초기 재고가 테이블 왼쪽에 배치됩니다.
-총 예상 수요가 표 맨 오른쪽에 추가됩니다.
-생산 수량은 초기 재고, 수요 및 보유 생산 능력에서 계산됩니다. 이 예에서는 2 개월에 해당하는 8 주가 소요됩니다.
이 마스터 플랜을 통해 2 개월 동안 공장에서 매주 생산되는 총 수량을 관찰 할 수 있으며, 선택한 두 제품의 각 변형에 대해 자세히 설명합니다.
결국 생산 된 총 수량은 해당 기간 동안 사용 가능한 초기 재고를 고려하여 예상 수요를 충족 할 수 있어야합니다.
참고 문헌
- 무료 백과 사전, Wikipedia (2019). 마스터 생산 일정. 출처 : en.wikipedia.org.
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