연속 공정은 연속 최종 제품이나 서비스를 포함하는 생산 공정을 단순화하고 있습니다. 좀 더 비공식적으로 이러한 프로세스는 하루 24 시간, 주 7 일 지속적으로 수행됩니다.
중단없이 재료를 가공하거나 생산하는 데 사용되는 흐름 생산 방법론입니다. 연속 처리는 배치 생산과 대조됩니다.
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연속 생산은 유체 또는 건식 벌크에 관계없이 처리되는 재료가 연속 이동하거나 화학 반응을 거치거나 열 또는 기계적 처리를 받기 때문에 연속 흐름 공정 또는 연속 공정이라고도합니다.
연속이란 하루 24 시간, 주 7 일 작동하여 유지 보수가 드물게, 반기 또는 매년 중단되는 것을 의미합니다.
일부 화학 공장은 문을 닫지 않고도 2 년 동안 운영 할 수있었습니다. 또한 용광로는 4 년에서 10 년 동안 멈추지 않고 작동 할 수 있습니다.
연속 프로세스는 프로세스 제어를 사용하여 유량, 탱크 레벨, 압력, 온도 및 기계 속도와 같은 운영 변수를 자동화하고 제어합니다.
형질
-연중 수요가 많은 표준 제품을 생산합니다.
-표준화 된 입력이 사용되며 작업, 기계, 도구 및 장비의 기본 시퀀스도 사용됩니다.
-분업이 더욱 효율적이됩니다.
-재료의 최소 및 지속적인 취급.
-항상 최소한의 작업 흐름이 있습니다.
-진행중인 작은 작업입니다.
-생산성 기술의 사용이 가능합니다.
-단위당 최소 생산 비용이 가능합니다.
-엄격한 품질 관리를합니다.
-더 많은 유지 보수가 필요합니다.
-제품은 재고를 유지하도록 제조되며 특정 주문을 충족하지 않습니다.
-공정에 보관할 필요가 없으므로 자재 취급 및 운송과 관련된 시설이 감소합니다.
-시스템에서 선입 선출 방식을 따릅니다.
-생산 근로자는 일반적으로 교대 근무를합니다.
공정 관리
재고 제조를 계획하기 전에 제품에 대한 예상 수요를 추정하기 위해 판매 예측을 수행하고 이전 주문 및 재고 수준을 기반으로 예측을 조정하기위한 마스터 스케줄을 준비합니다.
입력은 표준화되고 일련의 프로세스에 추가하여 표준 프로세스 세트를 채택 할 수 있습니다. 이로 인해 모든 프로세스의 라우팅 및 스케줄링을 표준화 할 수 있습니다.
프로세스는 경제적이고 실용적인 이유로 지속적으로 작동합니다. 이러한 산업의 대부분은 자본 집약적입니다. 따라서 경영진은 운영 시간의 손실이 없다는 것에 매우 관심이 있습니다.
공정 개폐주기
셧다운 및 시작을위한보다 복잡한 작업에는 순차적 인 절차가 있으며, 장비와 인력을 보호하기 위해 매우 신중하게 따라야합니다. 일반적으로 시작 또는 종료에는 몇 시간이 걸립니다.
많은 연속 공정의 일시 중단 및 재개는 일반적으로 제품 품질이 좋지 않아 폐기하거나 재 처리해야합니다.
많은 파이프, 용기 및 탱크는 원치 않는 화학 반응의 가능성, 부유 물질의 영구성 또는 물질의 경화 또는 결정화로 인해 물질로 가득 차있을 수 없습니다.
또한 특정 공정 (보일러, 압력 용기, 라인 용광로, 용광로 등)의 개폐 사이클의 압력과 온도는 열 사이클로 인한 압력으로 인해 금속 고갈 또는 기타 열화를 유발할 수 있습니다. .
종류
-대량 생산
소비자 주문에 큰 비중을 두지 않아 한 가지 유형의 제품 또는 최대 2 ~ 3 가지 유형 만 대량으로 생산됩니다.
이 생산은 생산량이 많기 때문에 규모의 경제를 제공합니다. 제품의 품질은 표준화와 기계화로 인해 균일하고 높은 경향이 있습니다.
적절하게 설계되고 준비된 프로세스에서 개별 경험은 덜 두드러진 역할을합니다. 품질 수준은 품질 관리 시스템과 공장의 관리 정책에 따라 다릅니다.
-공정 별 생산
수요가 지속적이고 높은 제품의 제조에 사용됩니다. 이 상황에서 단일 원자재는 생산 공정의 여러 단계에서 다양한 유형의 상품으로 변환 될 수 있습니다.
분석 생산 과정
원료는 여러 제품으로 나뉩니다. 예를 들어, 정유소에서 원유를 처리하면 가스, 등유, 가솔린 등이 생산됩니다.
마찬가지로 석탄은 코크스, 가스, 콜타르 등을 얻기 위해 처리됩니다.
합성 생산 공정
그것은 제품을 만들기 위해 둘 이상의 재료를 혼합하는 것을 포함합니다. 예를 들어 라 우르 산, 미리스트 산, 플라스마 산, 스테아르 산, 리놀레산 등을 합성하여 비누를 만듭니다.
-조립 생산
두 개 이상의 요소가 결합되어 완제품을 만듭니다. 이러한 방식으로 생산 된 조각은 최종 세트 또는 하위 세트로 결합됩니다. 이 공정은 자동차, 라디오, 텔레비전, 자전거, 시계, 카메라 등의 조립에 사용됩니다.
조립 라인은 미국 자동차 산업에서 개발 된 생산 흐름의 한 유형입니다. 한 제조 단위는 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이되므로 조립 라인을 개발하고 사용하는 것을 선호합니다.
제한된 종류의 유사 제품이 대규모로 또는 정기적으로 또는 지속적으로 상당히 큰 배치로 생산 될 때 특히 유용합니다.
조립 라인의 디자인은 제품의 디자인과 생산 위치에 크게 좌우됩니다.
예
연속 공정 시스템은 재료의 연속적인 물리적 흐름을 포함합니다. 특수 기계를 사용하여 표준화 된 제품을 대량으로 생산합니다. 가장 명확한 예는 다음과 같습니다.
-석유 화학 산업.
-시멘트 생산.
-종이 제조.
-비닐 봉지 압출.
-벽돌.
-강철.
-설탕과 비료.
-소스와 파스타.
대량 생산 시스템은 생산이 중단없이 수행되는 다양한 산업에서 사용됩니다. 예 : 전자 및 전기 산업 또는 자동차 및 자전거 제조는 대량 생산 산업의 몇 가지 예입니다.
연속 프로세스는 각 단계가 다른 모든 단계와 동시에 실행되는 방식으로 실행되는 일련의 단계입니다. 즉, 프로세스의 모든 단계가 동시에 실행됩니다. 다음은 일반적인 예입니다.
조작
예를 들어, 각 워크 스테이션에 항상 하나의 항목 또는 재료가있는 26 개의 워크 스테이션이있는 생산 라인.
수송
비행기가 이착륙을 동시에 할 수 있도록 설정된 바쁜 공항 활주로도 진행중인 프로세스의 일부로 볼 수 있습니다.
참고 문헌
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