산업 생산 공정 : 특성, 유형, 예 - DUDAS - 2026

산업 생산 공정은 제품 또는 다른 제품의 제조에 필요한 기계적 또는 전기적 물리적 단계, 화학,를 포함하여 프로세스 또는 활동이다 있습니다 일반적으로 수행 에 큰 규모.

이들은 일련의 공정을 통해 원자재가 특정한 용도와 독점적 인 물리적, 화학적 특성을 가진 제품으로 변형되는 중공업의 핵심 구성 요소입니다.

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모든 산업 생산 공정은 일련의 이기종 절차 및 생산 단위로 구성됩니다. 각각 고유 한 구조를 가지고 있으며 밀접하게 관련되어 있습니다.

모든 프로세스를 질서 있고 역동적으로 실행하려면 상당히 오랜 기간 동안 각 생산 단위의 각 메커니즘에 대해 동일한 이동 활동이 있어야합니다.

각 생산 단위의 물리적 및 화학적 기능의 차이로 인해 서로 다른 프로세스 간의 관계가 매우 복잡하고 외부 환경의 영향을받습니다.

따라서 산업 생산 공정의 동적 운영은 예측할 수없는 복잡한 문제이며 운영 규칙을 찾기가 어렵습니다.

중요성

산업 생산 공정은 원자재에서 산업용 제품을 제조하는 역할을합니다. 그 결과 대부분의 다른 산업에서 생산적인 제조가 가능해졌습니다.

그들은 대형 산업 품목에서 간단한 가정용 기계뿐만 아니라 하드웨어, 종이 및 기타 포장재, 유리 및 기타 액세서리와 같은 기타 산업 제품에 이르기까지 다양한 기계를 생산합니다.

그러나 다양한 제품에도 불구하고 모두 공통된 기능을 가지고 있습니다. 즉, 인간 에너지의 지출 또는 작업을 완료하는 데 필요한 노동의 양을 없애거나 줄이는 것입니다.

사용되는 기계 유형에 관계없이 이러한 프로세스는 모든 경제에 필수적인 많은 상품과 서비스를 적시에 수익성있는 방식으로 생산하는 데 중요합니다.

형질

산업 공정의 생산적 특성 중에는 다양한 원료 처리, 물류, 열 전달 처리, 산업 공정에서 발생하는 물리 화학적 효과로 구성된 "질량 흐름"이 있습니다.

생산 공정을 사용하는 산업 중에는 화학, 야금, 석유 화학, 건축 자재, 종이 제조, 식품, 의료 등이 있습니다.

특히 생산 공정이있는 이러한 산업은 일반적으로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

-사용되는 원료는 주로 자연에서 나옵니다.

-제조 된 제품은 주로 다른 공정의 원료로 사용됩니다. 따라서 공정 산업의 많은 범주는 원료 산업의 특성을 가지고 있습니다.

그러나 특정 생산 공정 산업의 일부 제품은 소비에 직접 사용될 수도 있습니다.

-생산 공정은 주로 연속적이거나 거의 연속적이지만 일부는 배치 방식입니다.

-원자재는 질량 및 에너지 흐름의 형태로 화학적-물리적 변형을 통해 제품 또는 부산물로 변형됩니다.

-생산 공정은 종종 다양한 배출을 동반합니다.

엔지니어링 시스템

산업 생산 프로세스는 질량 흐름, 에너지 흐름 및 정보 흐름의 제어와 통합 된 다중 요소, 다중 스케일 및 다중 레벨이있는 ​​엔지니어링 시스템입니다.

예를 들어, 철강을 제조하는 공정은 물질의 상태와 그 속성의 제어, 질량 흐름 제어 및 다음과 같은 질량 흐름 프로세스의 매개 변수로 구성된 작동 제어 시스템입니다. 온도, 시간 및 공간.

산업 생산 공정에는 원료와 에너지의 저장, 운송 및 전처리, 반응 공정 및이 반응에 의해 생성 된 제품의 가공이 포함됩니다.

또한 산업 공정의 기능을 수행하는 반응 공정에 연결된 보조 재료 및 에너지 공급 시스템을 포함합니다. 또한 일반적으로 다음과 같이 이해할 수 있습니다.

-재료 및 에너지의 선택, 저장 및 운송.

-제품 선택 및 디자인.

-프로세스 구조의 설계 및 혁신.

-배출물 및 부산물의 통제, 사용 및 처리.

-독성 및 유해 물질의 처리 및 제거.

-사용한 제품의 폐기 또는 회수.

종류

반복적 인 과정

여기에는 전용 조립 라인을 만들고 하루에 한 가지 품목 만 생산하고 심지어는 일년 중 다른 시간에도 생산하는 것이 포함됩니다.

장비 나 인력의 변경이 거의 또는 전혀 필요하지 않기 때문에 고객 수요의 변화에 ​​따라 생산량을 늘리거나 줄이는 것이 상대적으로 쉽습니다. 이러한 이유로 특정 유형의 자동화에 적합합니다.

여러 산업에서 전자, 포장 및 자동차 부품과 같은 반복적 인 프로세스를 사용합니다.

신중한 프로세스

즉, 생산 시설은 하루 동안 여러 유형의 제품간에 전환 할 수 있습니다. 장비 변경이 자주 필요할 수 있습니다.

자동차 산업은 개별 제조에 전념합니다. 스마트 폰 제조업체 및 기타 전자 제품 전문 회사도 마찬가지입니다.

공예 과정

이 프로세스는 반복적이거나 이산적인 프로세스만큼 구조화되어 있지 않습니다. 이 사람들은 생산 라인을 가지고 있지만 워크샵은 일반적인 영역에 가깝습니다. 동시에 여러 사람이 워크샵을 공유하거나 일부만 하루 동안 사용할 수 있습니다.

상점은 일반적으로 단일 제품의 한 단위 또는 하나의 사소한 변형 만 생산합니다. 단순한 전자 제품, 맞춤 의류, 맞춤 가구 또는 이와 유사한 것일 수 있습니다.

연속 프로세스

재료가 액체, 기체 또는 분말이라는 점을 제외하고는 반복적 인 과정에 대한 동일한 일반적인 아이디어입니다.

수제 잼을 판매하는 협동 조합은 아마도 작업장 역할을 할 것입니다. 반면에 잼을 대규모로 판매하는 기업은 보통 하루 24 시간 연속 공정을 위해 특수 기계를 사용합니다.

일괄 처리

제품을 처음부터 끝까지 생산하는 대신 동일한 제품 그룹이 단계적으로 "관리"되기 때문에 반복적 인 프로세스와 다릅니다. 하나가 아니라 네 개의 빵을 함께 굽는 것과 같습니다.

배치는 200 덩어리가 될 수 있습니다. 200 명이 지나면 작업자들은 기계를 마무리하고 청소할 수있었습니다. 이산 프로세스에 따라 작동하는 경우 스콘을 다시 보정 할 수 있습니다.

단계

초기 계획

고객의 제품 계획 및 품질 사양이 접수됩니다. 제조 방법 및 일반 프로그램을 제안합니다. 이 정보를 바탕으로 비용을 추정합니다.

이를 수행하고 다른 문제를 처리 한 후 제안 된 제품을 상업적 규모로 제조 할 가능성을 고려합니다.

제품 개발

프로젝트의 타당성을 설정 한 후 제품 사양을보다 자세하게 결정하여 금형 설계 및 제조 작업은 물론 필요한 기계 및 가공 도구 등을 선택하고 확보합니다.

프로토 타입 및 제품 평가

제품 개발 단계에서 결정된 제품 사양 및 제조 계획을 바탕으로 프로토 타입을 제작합니다. 그런 다음 고객과 협력하여 제품이 필요한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

프로토 타입이 요구되는 품질 표준에 도달 할 때까지 제품 개발, 프로토 타이핑 및 제품 평가의이 프로세스를 반복합니다.

상용 프로토 타입의 생산 계획

고품질 제품을 효율적으로 생산할 수있는 생산 라인을 구축하기 위해 주요 생산 공정의 설계를 지원하는 CAD-CAM 시스템을 이용하여 시뮬레이션을 수행하여 적합한 제조 설계를 제안합니다. .

상용 프로토 타입 제작 및 평가

상용 프로토 타입 생산 계획 단계에서 제안한 제조 설계 및 설계를 기반으로 제조 라인을 구축하고 상용 프로토 타입을 제작합니다.

그런 다음 고객과 협력하여 제품이 필요한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 시제품을 상업적 규모로 개발하고 시제품을 생산하고 평가하는이 과정은 필요한 상용 생산 라인의 품질 기준에 도달 할 때까지 반복됩니다.

상업 생산

모든 준비가 완료되면 상업 생산이 시작됩니다. 이 단계에서도 라인이 수정 및 개선됩니다. 전체 팀은 가능한 한 효율적으로 고품질 제품을 만들기 위해 적극적으로 협력합니다.

검사 및 배송

완제품은 결함이 없는지 확인하기 위해 수동 및 기계로 면밀히 검사됩니다. 검사를 통과 한 제품 만 고객에게 배송되며 오염이나 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다.

이점

산업 생산 프로세스는 초기에 구현하고 비즈니스에 추가하는 데 많은 비용이들 수 있습니다. 그러나 그들은 미래에 돈을 절약하는 데 도움이 될 것입니다.

변화에 적응할 수있는 능력이 제품의 결함과 낭비되는 시간과 자원을 방지하는 데 도움이되므로 운영 비용을 절감합니다.

또한 다른 제조 공정에 비해 작업하는 데 필요한 인력이 적기 때문에 기업은 인건비를 절약 할 수 있습니다.

그러나 산업 생산 공정의 가장 큰 이점은 기업의 효율성을 높일 수 있다는 것입니다. 대부분의 상황에서 모든 것이 원활하게 실행되도록 노력합니다.

공정 내에서 무언가가 변경되면 생산이 지연되고 병목 현상을 줄이기 위해 적응하고 계속 진행할 수 있습니다. 이를 통해 처리 시간을 단축하고 결과적으로 더 나은 서비스와 고객 만족을 얻을 수 있습니다.

몇 가지 단점이있을 수 있지만 이점을 무효화하기에는 충분하지 않습니다. 처음에는 비용이 많이 들지만 이러한 프로세스는 기업이 더 나은 제품을 만들고, 더 효율적이며, 시간이 지남에 따라 수익을 늘리는 데 도움이됩니다.

단점

기업이 고려해야 할 산업 생산 공정에는 몇 가지 단점이 있습니다. 가장 중요한 것은 생산 프로세스에서 구현이 복잡 할 수 있다는 것입니다. 이를 위해서는 상세한 설계 및 일정 작성이 포함될 수있는 광범위한 계획이 필요합니다.

기계를 작동하려면 높은 자격을 갖춘 직원이 필요할 수도 있습니다. 이 노동자들의 급여는 높을 수 있습니다.

또한 이러한 프로세스는 매우 복잡하기 때문에 다른 장비의 유지 관리 및 수리를 위해 다른 숙련공이 필요합니다. 이러한 직원에 대한 보상도 상당히 비쌀 수 있습니다.

무엇보다도 기계를 구입하거나 개조하는 것은 매우 어려울 것입니다. 즉, 산업 생산 공정은 이러한 공정에 투자하고 유지하기에 충분한 수입이 있기 때문에 주로 대기업이 이용할 수 있습니다.

예

화학 공정

화학 제품을 사용하여 원료를 산업 제품으로 변환하는 것입니다. 예 : 알루미늄 제조 및 고분자 강철 성형.

조형

제조되는 제품이 액체로 시작되면 금형이 사용될 가능성이 높습니다.

널리 사용되는 성형 유형은 주조로, 플라스틱을 액체로 가열 한 다음 금형에 붓는 것입니다. 플라스틱이 냉각 된 후 금형을 제거하고 원하는 모양을 얻습니다. 다른 네 가지 유형의 성형이 있습니다.

-사출 성형 : 플라스틱을 녹여 버터와 장난감 통과 같은 3D 재료를 만듭니다.

-블로우 성형 : 파이프와 우유 병을 만드는 데 사용됩니다.

-압축 성형 : 자동차 타이어 등 대형 제품에 사용

-회전 몰딩 : 가구 및 선적 드럼에 사용됩니다.

기계화

원료를 산업 제품으로 전환하는 물리적 수단을 사용하는 것입니다. 기계를 사용하지 않고 금속 부품과 같은 제품을 만드는 것은 어려울 것입니다. 원하는 결과를 얻기 위해 톱과 커터와 같은 도구를 사용합니다.

열을 사용하여 제품을 만드는 도구도 있습니다. 레이저 기계는 고 에너지 광선을 사용하여 금속 조각을 절단 할 수 있습니다.

전기 분해

사용 가능한 전기와 그것이 재료에 미치는 영향으로 금속의 분리 또는 코팅을위한 여러 공정이 생성 될 수 있습니다.

-전기 도금, 전기 도금 또는 양극 산화 : 전극에 재료를 증착하는 것으로 구성됩니다.

-전해 연마 : 전기 도금의 반대입니다.

-Electrotyping : 전기 도금을 사용하여 인쇄판을 만듭니다.

-도금 또는 금속 화 : 금속이 아닌 재료에 금속 코팅을 공급하는 과정에 대한 일반적인 용어입니다.

열 프로세스

열을 사용하여 원료를 산업 제품으로 전환하는 것입니다. 그것은 야금에서 널리 사용됩니다.

-모래 분사 : 모래 또는 기타 분말로 표면을 세척합니다.

-Foundry : 액체 재료를 주형에 부어 응고시키는 구성입니다.

-단조 : 망치와 열을 사용하여 금속의 구성입니다.

-용접 : 금속을 접착하는 과정입니다.

참고 문헌

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