풀 시스템 : 특징, 장단점, 예 - DUDAS

견인 시스템은 임의의 제조 공정에서 폐기물을 줄이기 위해 희박 제조 기술이다. 풀 시스템을 적용하면 고객의 제품에 대한 수요가있을 때만 새로운 작업을 시작할 수 있습니다. 이는 오버 헤드를 줄이고 스토리지 비용을 최적화 할 수있는 기회를 제공합니다.

풀 시스템은 1940 년대 후반에 탄생 한 린 제조 원칙의 일부입니다. 풀 시스템은 수요가있을 때만 작업이 수행되는 워크 플로우를 생성하기위한 것입니다.

작성자 : LaurensvanLieshout) .push ({});

그렇게함으로써 풀 시그널에 기반한 풀 시스템의 일부가되었습니다. 이 간단하지만 효과적인 메커니즘을 통해 적시에 소비 된 것만 교체 할 수 있습니다.

제조 시스템의 풀 프로그래밍은 가스 계량기의 빨간색 표시등을 보는 것만으로도 자동차의 가스를 교체하는 간단한 예와 크게 다르지 않습니다.

오늘날 많은 회사의 경우 고정 된 일정이나 판매 예상에 따라 구매가 이루어지지 않습니다. 적시에 재고 관리 신호 및 고객 관계 관리 도구를 통해 수행됩니다.

컴플라이언스 시스템

오늘날의 경제에서 대규모 주문 처리 시스템은 시스템의 폐기물 제한을 기반으로 한 배송 프로세스의 훌륭한 예입니다.

쉽게 볼 수있는 색으로 구분 된 전자 카드는 생산 표준을 벗어나는 영역을 반영하는 데 사용됩니다.

신호는 문자 메시지를 통해 사람들에게 직접 보낼 수도 있습니다. 이를 통해 대상 활동이 필요한시기와 장소에서 정확하게 수행 될 수 있습니다.

애플은 풀 시스템이 어떻게 성공할 수 있는지에 대한 가장 밝은 예 중 하나입니다. 최신 버전의 iPhone이 출시되는 동안 Apple 매장 앞의 긴 대기 줄을 본 적이 있습니까?

Apple은 항상 신제품에 대한 소문을 불러 일으키고 소비자는 항상 제품을 구입할 준비가되어 있습니다. 그들은 상점에서 제품을 추출하려고합니다.

Apple은 매장이나 소매 파트너에게 초과 재고를 제공하지 않습니다. 회사는 추가 수요가 있는지 확인하기 위해 기다렸다가 증가하면 더 많이 생산합니다. 이러한 방식으로 회사는 자원을 최적화하고 높은 비용 효율성을 달성합니다.

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