첨단 제조 시스템은 생성 및 작성하거나 고 부가가치 시장에 영향을 미칠 수있는 큰 잠재력과 제품, 프로세스, 서비스 및 구성 요소를 개선하기위한 지식과 혁신적인 기술의 사용과 관련이있다.
이는 높은 수준의 효율성을 가진 일련의 기술로, 운영 계획, 설계, 실행 및 제어와 관련된 활동의 유연성을 높여줍니다. 이는 모든 생산 단계를 포괄하는 재료, 시스템, 수단 및 프로세스를 개선하기위한 것입니다.
오늘날과 같이 경쟁이 치열하고 까다로운 세상에서 기업은 품질, 서비스 및 비용에 대한 고객의 기대를 뛰어 넘는 제품을 제조해야합니다.
결과적으로 그들은 글로벌 시장에 머물기 위해 점점 더 효율적이어야합니다. 따라서 첨단 지식과 기술을 최대한 활용하여 전통적인 제조 방식을 대체해야합니다.
기업에게 가장 중요한 것은 높은 경쟁력을 유지하는 것입니다. 이를 위해 비용 절감, 생산성 향상, 제품 품질 향상, 유연성 등과 같은 여러 요소를 고려해야합니다.
형질
인간-기계 및 기계-기계 상호 작용
제조 모델은 격리 된 로봇 화를 사용하는 전문 자동화 프로세스에서 더 복잡하고 자율적 인 프로세스로 진화하여 연결된 로봇 화 및 사람 간의 새로운 상호 작용 프로토콜을 통해 제품의 전체 가치 사슬을 포괄합니다. 그리고 기계, 기계와 기계 사이.
따라서 이러한 시스템은 산업 프로세스의 자동화 및 사물 인터넷, 차세대 네트워크, 컴퓨팅과 같은 새로운 정보 기술 플랫폼과 연결된 서로 다른 운영 기술 간의 진화 및 결합에서 비롯됩니다. 클라우드, 인공 지능 시스템 및 빅 데이터 분석.
기술 사용
이러한 기술은 컴퓨터뿐만 아니라 고정밀 및 정보 기술을 광범위하게 사용하며 모두 고성능 인력에 통합됩니다.
대량 생산의 동일한 효율성, 주문에 대한 동일한 생산 유연성으로 소량 또는 대량으로 이기종 혼합 제품을 생산할 수있는 제조 시스템입니다. 고객의 요구에 신속하게.
그들은 경쟁이 치열한 인터넷 프레임 워크 아래에서 발전해 왔습니다. 그 사용은 컴퓨터 산업, 자동차 산업 및 산업 자동화를 전문으로하는 국제적인 기업에 의해 주도되었습니다.
이러한 시스템의 개발은 신기술 플랫폼, 정교한 디지털 및 산업 생태계, 민간 및 공공 부문 간의 강력한 파트너십에 대한 지정 학적 비전을 가진 국가로 제한되었습니다.
이점
이러한 시스템의 구현은 회사의 다양한 영역에서 여러 이점을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
디자인
- 제품을 개념화하고 설계하는 시간을 단축합니다.
- 그들은 디자인의 품질을 최적화합니다.
생산
- 그들은 공장의 활용과 조직을 향상시킵니다.
- 그들은 식물의 용량을 확대합니다.
- 그들은 제조 비용을 낮 춥니 다.
- 기계 설정 시간이 단축됩니다.
- 그들은 기술 시스템과 제조 된 제품의 신뢰성을 증가시킵니다.
- 그들은 제품의 품질을 향상시킵니다.
- 그들은 생산 로트의 크기를 줄입니다.
- 그들은 공작 기계의 수를 줄입니다.
- 그들은 대량 생산을 더 유연하게 만듭니다.
- 그들은 낭비를 줄입니다.
인적 자원
- 그들은 노동 비용을 줄입니다.
- 조직을 촉진하고 커뮤니케이션 흐름을 개선합니다.
- 작업자 생산성을 높입니다.
상업-마케팅
- 그들은 고객의 요구에 신속하게 응답합니다.
- 시장에서의 빠른 포지셔닝.
- 배송 시간을 단축합니다.
- 그들은 판매와 시장 범위를 증가시킵니다.
기재
- 재고 수준과 다양한 구성 요소를 줄입니다.
- 자재 취급을 줄입니다.
단점
다음과 같은 고급 제조 시스템을 구현하려면 많은 산업 및 기술 준비가 필요합니다.
- 구현을위한 시설이 있어야합니다.
- 사용을 위해 훈련 된 직원을 고용하십시오.
- 상기 기술로 (다른 변수 중에서) 관리적 약속을 달성하십시오.
- 장비와 기술은 매우 비싸지 만 결국 회사의 이익을 갚을 것입니다.
확장의 주요 장애물은 다음과 같습니다.
- 이러한 기술이 어떻게 진화할지에 대한 불확실성.
- 표준화 된 생산 프로세스를 갖춘 대기업에게만 이러한 기술에 대한 독점적 인 액세스.
- 필요한 기본 기술 (예 : 빅 데이터 분석)을 갖춘 인력과 자격을 갖춘 전문 인력이 부족합니다.
- 상호 운용성에 대한 표준에 동의하기가 어렵습니다.
단기 및 중기 적으로 신기술이 저 숙련 일자리를 대체 할 것으로 예상되며, 이러한 시스템을 관리하고 관리 할 수있는 새로운 기술을 갖춘 인적 자원이 필요하므로 기존 부문에서 고용에 미치는 영향은 부정적 일 것입니다. .
회사의 예
아래에 설명 된 고급 제조 시스템은 현재 전 세계 여러 회사에서 가장 많이 사용하는 시스템입니다.
치사한 사람
CAD (Computer Aided Design)는 컴퓨터를 사용하여 제품의 제조, 개발 및 디자인을 개선하고 제품을 제조하기 전에 제품 작동을 시뮬레이션 할 수 있습니다.
캠
CAM (Computer Aided Manufacturing)에서 컴퓨터는 작업자가 아닌 제조 팀을 직접 제어하는 컴퓨터입니다.
이는 인적 오류를 제거하고 노동 비용을 줄입니다. 그들은 일정한 정밀도와 장비의 최적 사용을 제공합니다.
ERP
기업을위한 자원 계획 (ERP)은 조직의 모든 정보와 컴퓨터 프로세스를 통합합니다. ERP 시스템의 잘 알려진 예는 SAP R3입니다.
CNC
CNC (Computer Numerical Control)를 사용하면보다 정확한 품질 표준을 생성하고 유연한 생산 계획을 구현할 수 있지만 생산성은 저하되지 않습니다. 각 제품에 필요한 생산 조건은 컴퓨터를 통해 정의됩니다.
시각 시스템은 이미지를 인식 할 수있는 광학 센서가있는 장비입니다. 제조 결함 감지, 물체의 자동 선택 및 분류, 포장 사양 확인에 사용됩니다.
고정밀 측정 시스템은 설계 사양에 대한 허용 오차를 줄여 더 오래 지속되고 견고하게 설계된 항목을 만듭니다.
FMS
FMS (Flexible Manufacturing System) : 계획되거나 예상치 못한 변경이 발생할 경우 대응할 수있는 충분한 유연성이 있습니다.
자동화, 모듈 식 디자인 및 셀룰러 제조를 결합하여 단일 제품에서 다양한 디자인을 대량 생산합니다.
제조업이 선진화 된 주요 부문 및 기업
이러한 회사는 이러한 시스템을 사용하여 각 부문에서 세계적인 리더입니다.
- 자동차 산업 : Toyota, Ford, Chrysler, GM, Volkswagen, Honda.
- 자동차 부품 및 자동차 장비 : Robert Bosch, Denso, China South, Hyundai.
- 항공 : Boeing, Airbus, China Aerospaces, United Technologies.
- 전기 장비 및 부품 : General Electric, Siemens, ABB, Honeywell.
- 전자 산업 : 삼성, LG, 샤프, 중국 전자.
- 기계 및 도구 : Deere, Caterpillar, Atlas Copco.
- 기계, 자동화 및 로봇 : 지멘스, 파나소닉, 한화.
- 하드웨어 장비 : Apple, Samsung, HP, Cisco.
- 반도체 산업 : INTEL, Samsung, Qualcomm, Toshiba.
참고 문헌
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