제조 시스템 : 유형 및 주요 특성 - 문화 어휘 - 2025

제조 시스템은 물질의 다양한 처리 및 생산 또는 도구, 기계, 에너지, 노동력을 사용하여 공급 원료. 제조라는 용어는 라틴어에서 유래했습니다. manus는 "손"을 의미하고 factos는 "만든"을 의미합니다.

따라서 제조라는 단어는 "수제"를 의미하지만, 기술, 기계 및 사람을 포함하는 현재 생산 프로세스에도 적용됩니다. 제조 시스템은 제품이나 부품을 효율적이고 품질 적으로 제조하기위한 사회의 기본입니다.

이러한 각 시스템은 다양한 성격과 유형의 다양한 특성을 가지고 있습니다. 또한 산업화 과정을 거친 재료는 모양, 강도, 크기, 밀도 또는 미학에 따라 서로 다릅니다.

신제품 제조에는 다양한 종류의 일련의 작업 및 프로세스가 포함되지만 모두 새로운 요소를 만들기 위해 사용되는 재료의 물리적 특성과 속성을 수정하는 것이 주된 목표입니다.

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제조 엔지니어링은 이러한 프로세스를 연속 및 이산의 두 가지 범주로 분류하거나 나눕니다.

연속 프로세스

주요 특징은 수량 또는 중량에 따라 제품 배치를 생산하는 것이며, 그 평가는 연속 범위의 변수 그룹을 통해 수행됩니다.

이러한 변수는 무게, 저항, 부피, 색상, 시간, 밀도, 전도도, 탄성, 점도 및 투명도와 같은 물리적 또는 화학적 특성입니다.

예를 들어, 광물, 강철, 가솔린, 폼 및 산업용 가스 생산에는 연속 공정이 사용됩니다.

신중한 프로세스

이 과정에서 제품으로 쉽게 계산하고 분류 할 수있는 조각, 부품, 어셈블리 또는 구성 요소가 생산되며, 그 속성이나 속성은 품질에 따라 허용되거나 허용되지 않을 수 있습니다.

이 프로세스의 속성은 비 연속 척도 또는 번호 매기기 또는 계수 척도로 측정됩니다.

이 공정의 예로는 자동차 부품 (플라스틱 또는 강철) 제조와 전자 회로 제조 등이 있습니다.

연속 공정에서와 같이 개별 공정에서 고품질 또는 저품질로 평가하거나 분류 할 수있는 부품 또는 셀 수있는 부품을 제조 할 수 있습니다.

이 범주에는 무게, 부피, 표현형 등의 특정 특성을 가진 과일 또는 어린 발 작물이 포함됩니다.

전통적인 제조 시스템의 주요 특징

효율성과 경쟁력을 높이기 위해 오늘날 생산 조직은 새로운 기술을 채택하고 생산 시스템과 방법을 개선하고 시장에 적응해야했습니다.

제조 시스템의 특성은 밀도, 모양, 크기, 미학 또는 저항 측면에서 매우 다양합니다. 이러한 시스템은 산업 분야에서 사용됩니다.

그러나 주요 특징은 다음과 같은 전통적인 제조 시스템을 보유한 많은 회사가 여전히 있습니다.

-특정 제품을 위해 설계되었습니다.

-기계가 일렬로 배열 된 방식으로 인해 흐름이 온라인 상태입니다.

-프로세스는 행의 마지막 기계에서 끝납니다.

-생산 체인의 제품 재고가 적습니다.

-비용을보다 효율적으로 제거합니다.

-다양한 제품이 적습니다.

-기계는 특정 제품을 제조합니다. 오늘날처럼 적응할 수 없습니다.

-제품에 대한 수요가 적습니다.

유연한 제조 시스템

유연성이라는 용어는 유연하거나 혼합 된 제조 시스템이 제품 또는 부품 스타일의 특정 수준의 변화를 처리 할 수 ​​있도록하는 속성을 정의하는 데 사용됩니다.

이는 모델간에 변경하는 동안 생산 프로세스를 중단하지 않고 달성됩니다.

이 기능은 모든 제조 시스템에서 매우 바람직합니다. 이러한 유형의 시스템은 유연한 제조 시스템 또는 유연한 조립 시스템이라고도합니다.

형질

-모든 작업 단위가 식별됩니다.

-제조 시스템은 올바른 작업을 실행하기 위해 작업 단위를 식별합니다. 작업에 따라 다양한 스타일의 제품 또는 부품이 필요합니다.

-작동 지침 변경이 신속하게 이루어집니다.

-물리적 설치의 빠른 변경.

유연성 덕분에 다양한 스타일의 제품을 시간 손실없이 제조 할 수 있습니다. 이러한 제품은 배치로 생산되지 않고 한 장치간에 신속하게 조정할 수 있기 때문입니다.

세계적 수준의 제조

세계적 수준의 제조는 제조 컨설턴트 Richard Schonberger가 만든 개념입니다.

주요 목표는 제품의 작동 성과 속도를 높여 제품을보다 효율적으로 제조하기위한 인적 및 기술 자원을 향상시키는 것입니다.

세계적 수준의 제조 카테고리에는 생산 절차 및 고객, 공급 업체, 생산자 및 유통 업체와의 관계 개념에 대한 적응 과정이 포함됩니다.

세계적 수준의 제조에는 6 가지 유형이 있습니다.

원피스 흐름

"개별"제조 시스템은 일괄 처리로 그룹화되지 않고 제조시 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 전달되는 단일 피스의 흐름 또는 연속 생산을 기반으로 제품 제조를 구성하는 것으로 구성됩니다.

이러한 유형의 제조의 목적은 각 작업 섹션에 대해 유동적이고 지속적인 생산 프로세스가 있다는 것입니다.

부품은 신속하게 제조되며 기계 사이에 축적되지 않으며 재고를보다 엄격하게 제어 할 수 있습니다.

시간에 맞춰 (시간에 맞춰)

그의 철학은 생산 시간을 최적화하는 방법을 정의하는 것입니다. 이것은 "처음부터 제대로하는 것"으로 귀결됩니다.

이러한 유형의 생산 제조는 기계 및 작업자 절차의 효율성을 기반으로 수요를 충족하는 데 중점을 둡니다.

이 시스템은 필요한 수량과 시간으로 요청 된 부품의 종류를 제조하는 것으로 요약됩니다.

도요타 생산 시스템

일본과 한국 제조업체의 성공은 이러한 제조 시스템 때문입니다. 이 시스템은 제조 공정에서 불필요한 모든 절차를 제거하여 생산 비용과 가격을 절감합니다.

품질 관리를 기반으로하며 제품의 다양성과 수량 측면에서 수요 변동에 적응합니다.

이 시스템의 또 다른 기본 토대는 각 제품 제조 프로세스의 품질 보증과 조직의 가장 중요한 자산 인 직원에 대한 존중입니다.

포드 생산 시스템

이 시스템이 업계에 크게 기여한 것은 제품 대량 생산 조직이었습니다. 이것은 생산량을 늘리고 비용을 줄임으로써 수요와 공급을 확대했습니다.

Ford 시스템 (조립 라인)은 분업 증대, 작업자의 생산적 작업 제어 강화, 대량 생산, 비용 절감 및 상품 유통 증가를 기반으로합니다. 다른 측면에서.

수요 흐름 기술

이 시스템은 가능한 한 가장 짧은 시간에 최저 비용으로 고품질 기술 제품을 만드는 데 중점을 둡니다.

그것은 제품에 가치를 더하지 않는 모든 것을 줄이고 기계와 작업자의 품질에 대한 강조를 강조합니다.

DFT 시스템의 전제는 필요한 것만 생산하고 실제 수요에 따라 매일 생산을 예약하고, 각 직원의 작업에서 품질 문화를 촉진하고, Karban 시스템을 사용하고, 고객을 기다리는 것을 없애거나 줄이는 것입니다.

린 제조

영어로 된 린 제조는 제품에 가치를 추가하지 않고 비용을 증가시키지 않는 생산 프로세스의 모든 활동을 제거 할 수있는 여러 작업 도구를 기반으로합니다.

거의 모든 이전 시스템에 의존합니다. Just in time, Pull 시스템, 칸반, 시각적 제어, 총 생산적 유지 관리, 변경 시간 최소화 (SMED) 및 카이젠 (개선을위한 변경) .

참고 문헌

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