공급망 : 역사, 특성, 프로세스 - DUDAS - 2025

공급 체인은 고객에게 공급 업체에서 제품 또는 서비스를 이동하는 데 관련된 사람들, 조직, 활동, 자원 및 정보 시스템이다.

특정 제품을 생산하고 배포하기 위해 회사와 공급 업체간에 생성 된 네트워크입니다. 이론적으로 공급망은 수요를 공급과 일치시키고 최소한의 재고로이를 수행합니다.

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공급망 관리는 중요한 프로세스입니다. 공급망이 최적화되면 생산주기가 더 빨라지고 비용이 낮아지기 때문입니다.

공급망 관리에는 소싱 및 조달, 전환과 관련된 모든 활동의 계획 및 관리가 모두 포함됩니다. 마찬가지로 마케팅, 영업, 제품 디자인, 재무 및 정보 시스템 간의 프로세스 및 활동 조정을 촉진합니다.

또한 체인 파트너와의 협력 및 조정도 포함됩니다. 이들은 고객, 공급자, 중개자 및 외부 서비스 공급자 일 수 있습니다.

이는 응집력있는 고성능 비즈니스 모델에서 회사 내부와 회사간에 주요 비즈니스 기능과 비즈니스 프로세스를 연결하는 일차적 인 책임을 지닌 통합적인 역할입니다.

주요 목표

공급망 관리의 주요 목표는 유통 능력, 재고 및 인력을 포함한 가장 효율적인 자원 사용을 통해 고객 수요를 충족시키는 것입니다.

공급망 관리의 기본 아이디어는 기업과 기업이 시장 변동 및 생산 능력에 대한 정보를 교환하여 공급망에 참여하는 것입니다.

회사에 대한 모든 관련 정보에 액세스 할 수있는 경우 공급망의 각 회사는 지역 관심사에 따라 하위 최적화하지 않고 전체 체인을 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

이를 통해 글로벌 생산 및 유통 계획을 개선하여 비용을 절감하고 더 매력적인 최종 제품을 제공하여 관련 회사에 더 나은 판매 및 더 나은 전반적인 결과를 제공 할 수 있습니다. 이것은 수직적 통합의 한 형태입니다.

역사

스타트

산업 공학뿐만 ​​아니라 운영 연구의 시작은 물류에서 시작되었습니다.

1911 년 The Principles of Scientific Management를 쓴 산업 공학의 창립자 인 Frederick Taylor는 작업에서 수동 로딩 프로세스를 개선하는 데 중점을 두었습니다.

분석적 가치가있는 운영 연구는 제 2 차 세계 대전 중에 시작되었습니다. 그는 1940 년대에 작전 군사 물류 솔루션을 찾고있었습니다.

첫해

팔레트 리프팅 플랫폼의 기계화는 더 큰 보관 및 유통 공간을 확보하기 위해 1940 년과 1950 년경 물류 연구의 초점이었습니다.

단위 적재 개념과 팔레트 사용이 대중화되어 1950 년에 복합 컨테이너 사용, 선박, 기차 및 트럭 결합을 통해 운송 관리로 확장되었습니다. 이것은 공급망의 세계화를위한 무대를 설정했습니다.

1963 년에 전국 물리 유통 관리위원회 (National Council for Physical Distribution Management)는 특히 1960-70 년대 컴퓨터 과학의 출현과 그에 따른 패러다임 변화로 인해 많은 연구와 훈련을 수행하면서이 분야의 리더가되었습니다.

시대의 도래

1980 년대에 "공급망 관리"라는 용어는 최종 사용자에서 원래 공급 업체에 이르기까지 주요 비즈니스 프로세스를 통합 할 필요성을 표현하기 위해 개발되었습니다.

1980 년대의 주요 물류 트렌드는 기업 이익에 절대적으로 중요하다는 평판이었습니다.

1985 년에 전국 물류 행정위원회는이 분야의 발전을 반영하여 물류 행정위원회가되었습니다.

기술 혁명

1990 년대에는 물류 붐 동안 전사적 자원 관리 시스템이 만들어졌습니다. 그들은 1970 년대와 1980 년대의 자재 소요량 계획 시스템의 성공 이후에 나왔습니다.

ERP 소프트웨어는 물류 구성 요소의 계획 및 통합 요구 사항을 식별했습니다. 1990 년대 중반 중국의 제조업 성장과 함께 글로벌화 된 제조는 "공급망"이라는 용어를 대중화했습니다.

형질

데이터의 사전 사용

인터넷과 그 응용 프로그램에 대한 정보가 넘쳐나면서 데이터는 공급망의 중요한 측면으로 입증되었습니다.

공급망 관리자는 데이터를 사용하여 비 효율성을 식별하고 솔루션 제안을 작성하고 해당 솔루션을 구현할 수 있습니다. 또한 인벤토리 요구 사항에 대한 검증 가능한 예측을 생성하는 데 적용될 수도 있습니다.

재고 최적화

주어진 품목이 너무 많거나 너무 적 으면 공급망에 해로울 수 있습니다. 재고 최적화는 필수 항목의 정확한 예측을 기반으로합니다.

시장의 갑작스러운 변화에 대한 철저한 평가와 신속한 식별도 필요합니다. 이는 제조, 배송 및 공급망 프로세스의 기타 측면에 영향을 미칩니다.

적응성

글로벌 경제가 새로운 신흥 시장과 더욱 밀접하게 연결됨에 따라 공급망 내의 기업 참여자가 증가합니다. 현재 요율로 더 많은 주문이 어떻게 처리됩니까? 여기서 유연성이 중요해집니다.

유연성은 공급망이 시장의 변화, 정치 환경 및 기타 영향을 미칠 수있는 기타 이벤트에 적응할 수있는 능력을 의미합니다.

빠른 규정 준수

연결성이 광범위하게 증가함에 따라 소비자는 음성의 힘을 믿고 즉각적인 만족을 요구하게되었습니다.

즉석 배송은 아직 발명되지 않았지만 주문이 오류없이 신속하게 처리되고 가장 빠른 운송 방법을 사용하도록 보장하는 대안이 남아 있습니다.

공급망은 경쟁 우위를 확보하고 소비자에게 제품 배송 및 추적에 대한 복잡한 세부 정보를 제공하기 위해 여러 운송 방법을 결합해야합니다.

규정 준수 및 가시성

규정 준수는 공급망의 주체에 적용되는 현지 및 국내 법률을 준수 함을 의미합니다.

엔드-투-엔드 가시성은 다른 사람들이 공급망을 볼 수 있도록하여 잠재적 인 모든 문제를 제거 할 수 있습니다. 이는 공급망 프로세스에 대한 자체 평가 및 모니터링의 한 형태에 해당하여 규정 준수를 향상시킵니다.

프로세스

공급망 활동에는 천연 자원, 원자재 및 구성 요소를 완제품으로 전환하여 최종 고객에게 제공하는 것이 포함됩니다.

일반적인 공급망은 사람이 원료를 추출하는 것으로 시작됩니다.

그런 다음 감소하는 저장 시설의 여러 계층과 점점 더 멀리 떨어진 지리적 위치로 이동하여 최종적으로 소비자에게 도달하기 전에 여러 생산 링크 (예 : 구성 요소 구축, 조립 및 용해)를 포함합니다.

따라서 공급망에서 발견되는 많은 거래소는 관심 영역 내에서 수익을 극대화하려는 서로 다른 회사간에 이루어집니다. 그러나 그들은 공급망 내의 나머지 플레이어에 대한 지식이나 관심이 거의 또는 전혀 없을 수 있습니다.

운영 참조 모델

공급망 운영 참조 모델 (ROCS)은 공급망 관리에서 전체 산업을위한 표준 진단 도구로 공급망위원회에서 개발하고 승인 한 프로세스 참조 모델입니다.

모델의 사용에는 회사의 프로세스 및 목표의 현재 상태 분석, 운영 성과 정량화, 회사 성과와 벤치 마크 데이터 비교가 포함됩니다.

ROCS 모델은 매우 간단하거나 매우 복잡한 공급망을 설명하는 데 사용할 수 있습니다. 다음과 같은 6 가지 관리 프로세스를 기반으로합니다.

계획

공급과 총 수요의 균형을 유지하여 소싱, 생산 및 배송 요구 사항에 가장 적합한 조치 과정을 개발하는 프로세스입니다.

출처

계획 또는 실제 수요를 충족하기 위해 상품 및 서비스를 획득하는 프로세스입니다.

하다

계획 또는 실제 수요를 충족하기 위해 제품을 완성 된 상태로 변환하는 프로세스입니다.

배달

계획 또는 실제 수요를 충족시키기 위해 완제품 및 서비스를 제공하는 프로세스입니다. 일반적으로 주문 관리, 운송 관리 및 유통 관리가 포함됩니다.

반환

어떤 이유로 든 반품 된 제품의 반품 또는 수령과 관련된 프로세스입니다. 이러한 프로세스는 고객 서비스, 배송 후까지 확장됩니다.

활성화

공급망 관리와 관련된 프로세스. 이러한 프로세스에는 비즈니스 규칙, 성능, 데이터, 리소스, 시설, 계약, 공급망 네트워크 관리, 규정 준수 관리 및 위험 관리가 포함됩니다.

집단

공급망 관리의 네 가지 요소는 모두의 이익을 위해 통합적으로 작동해야합니다. 보상을받는 것은 최종 고객 만이 아닙니다. 같은 직원도 수집합니다.

완성

공급망의 핵심이자 두뇌라고 할 수 있습니다. 공급망 통합을 감독하는 것은 나머지 체인 간의 통신을 조정하는 것을 의미합니다. 따라서 효과적이고시기 적절한 결과를 얻을 수 있습니다.

이는 종종 부서 간의 의사 소통을 촉진하기 위해 새로운 소프트웨어 또는 기타 기술적 수단을 탐색하는 것을 의미합니다. 통합 담당자는 품질 저하없이 시간과 예산에 맞게 일을 수행 할 책임이 있습니다.

운영

공급망의이 링크는 비즈니스의 일상적인 운영의 세부 사항을 조정합니다. 모든 것이 잘 작동하고 혜택이 극대화되도록 회사의 수익을 계획하십시오.

운영은 회사의 재고를 모니터링합니다. 비즈니스 예측을 사용하여 언제, 누구에게 어떤 공급품이 필요할지 예측하십시오. 또한 제품의 효과, 마케팅 접근 방식 및 최종 사용자 결과를 예측하는 방법을 찾으십시오.

일반적으로 회사의 모든 생산은 운영 영역에서 감독합니다.

구매

이 부서는 회사의 제품을 생산하는 데 필요한 재료 또는 기타 물품을 얻습니다. 구매는 공급자와의 관계를 구축하고 필요한 품목의 품질과 수량을 식별합니다.

예산을 주시하기 위해 구매하는 사람들에게는 회사에 이익이되는 것이 매우 중요합니다. 마찬가지로 고품질 표준을 준수하십시오.

분포

비즈니스 제품은 어떻게 끝날까요? 분포가 그것을 조정합니다. 소매 업체, 고객 또는 도매 업체 간의 커뮤니케이션 물류는 공급망에서 유통 부서의 책임입니다.

이러한 그룹은 배송에주의를 기울여야하며 제품을 생산하기 위해 내부적으로 무엇이 필요한지뿐만 아니라 제품이 제 시간에 양호한 상태로 최종 고객에게 도달한다는 사실을 알고 있어야합니다.

실제 예

"감사 할 공급망"분석은 조사 기관인 Supply Chain Insights에서 수행 한 개선 및 성능 연구입니다.

이 목록에 포함 되려면 기업은 지표면에서 동료 그룹을 능가하는 동시에 개선해야합니다.

이것은하기 어렵다. 그 결과 2015 년 명단에는 26 개 기업 만이 포함되어 있으며, 2006 년부터 2014 년까지의 실적 분석을 바탕으로 조사되었습니다.

가장 실적이 좋은 공급망은 종종 동료 그룹의 중간에 공급망 지수 값을 갖습니다.

동료 그룹보다 실적이 저조한 기업은 이미 상당한 개선을 한 고성과 기업보다 공급망 개선에서 더 큰 도약을 할 수 있습니다.

결과적으로 공급망 지수에서 귀하의 점수는 실적이 우수한 회사의 점수보다 높을 수 있습니다. 더 나은 성능의 공급망은 개선과 더 강력한 성능의 균형을 이룹니다.

우수한 성능은 유지하기 어렵습니다. 그 결과 연구 대상 기업 중 8 개 기업 만이 2 년 연속 목록에 올랐습니다. 이들은 Audi, Cisco Systems, Eastman Chemical, EMC, General Mills, AB Inbev, Intel 및 Nike입니다.

디플레이션과 효율성

공급망의 효율성과 진화는 인플레이션을 줄이는 데 중요한 역할을합니다.

A에서 B로 제품을 배송 할 때 효율성이 증가함에 따라 운송 비용이 감소합니다. 이로 인해 고객의 최종 비용이 낮아집니다.

디플레이션은 종종 부정적인 것으로 간주되지만 디플레이션이 좋은 몇 안되는 예 중 하나는 공급망의 효율성입니다.

세계화가 계속됨에 따라 공급망 효율성이 점점 더 최적화되고 있습니다. 이렇게하면 제품 가격을 낮추는 데 도움이됩니다.

참고 문헌

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