Seiketsu (규격화) 일본에있어서의 4 단계가 희박 제조 5S이다. 그 목표는 처음 3 개의 5S 단계 (Seiri, Seiton 및 Seiso) 및 일반적인 운영과 관련된 작업 방법론에서 표준을 설정하는 것입니다.
다른 사람들과 공유해야하는 방법, 도구 및 프로세스에서 인격적 성향을 포기해야합니다. 이것은 서로를 이해하고 공통된 비전을 공유하도록 돕는 행동의 필요성에 응답합니다.
이러한 방식으로 모든 직원은 명확한 지침과 모두가 잘 이해할 수있는 효율적이고 안전한 방식으로 작업장을 조직하고 유지하는 방법을 알게됩니다.
표준화 된 작업 없이는 프로세스를 지속적으로 개선하거나 오류가 발생하는 위치를 찾을 수 없습니다.
모든 사람이 표준화 된 시스템을 이해하려면 직원이 교육을 받아야하며 제대로 이해하는지 확인하기 위해주기적인 테스트도 받아야합니다. 시스템 설계는 학습을 용이하게해야합니다.
형질
Seiketsu는 활동이 아니라 상태 또는 조건을 나타냅니다. 첫 번째 3S를 유지하기위한 강력한 절차 세트를 구축하는 것으로 구성됩니다.
그러나 Seiketsu의 진정한 목적은 5S의 처음 세 단계에서 수행 된 작업을 표준화하는 것뿐만 아니라 표준화 된 작업을 달성하여 가장 효율적인 작업 방법이 지침을 통해 반복 가능한 방식으로 수행되도록하는 것입니다. 문서화 된 작업 절차 (표준 운영 절차).
Seiketsu는 또한 시각적 개념에 관한 것입니다. 모든 사람이 한눈에 정상 상태와 비정상 상태를 구분할 수 있어야합니다.
표준화
표준화는 이상과 비정상적인 상황을 두드러지게합니다. 청소 기계 그룹이 깔끔하게 정렬되어 있고 각각에 대한 장소가 있으면 하나가 누락되면 눈에.니다.
마찬가지로, 검사 된 모든 부품에 표준적이고 눈에 띄는 위치에 라벨이 부착되어 있으면 검사 할 누락 된 부품이있을 때 쉽게 감지 할 수 있습니다. 컬러 라벨을 사용하면 검사에 실패한 항목을 강조 표시 할 수도 있습니다.
라벨링, 색상 코딩 및 기타 시각적 도구와 서면 절차는 모두 표준화 프로세스의 일부입니다.
표준화의 창의성에는 많은 가능성이 있습니다 : 위치 마커, 가시성을 제공하는 투명 보호 커버, 변화하는 조건에 따라 변경되는 액정 및 기타 전자 코드, 경로를 표시하는 화살표 등을 사용합니다.
혜택
교육 시간 단축
유사한 상황이 유사하게 문서화되고 각 작업 그룹에서 기본 작업이 수행되며 숙련 된 동료가 새 이주자에게 설명 할 수 있습니다.
혼동 감소 또는 제거
각 작업자는 자신의 업무와 책임을 명확하게 알고 있습니다.
Seiketsu를 구현하는 방법은 무엇입니까?
-모든 직원의 역할과 책임은 문서화되고 명확해야합니다. 경영진은 직원이 변경 사항을 개발하고 구현할 수있는 충분한 시간을 제공해야합니다.
-직원은 기꺼이 변경 사항을 수용하고 구현하는 데 도움을 주어야합니다. 직원이 표준 프로세스를 채택하려면 회사의 모든 구성원에게이를 알려야합니다.
-표준이 무엇인지 또는 표준이 무엇이어야하는지 구현하고 문서화 할 때 그룹 토론 회의가 많을수록 성공적으로 유지할 가능성이 커집니다.
-5S의 이전 세 단계를 표준화하여 청소가 일상적인 프로세스의 일부가되도록해야합니다. 이를 위해 시간, 장비 및 문서화 된 지침을 직원에게 제공해야합니다.
-회사 전체에 공통된 코드를 사용하여 가능한 한 명확하게하기 위해 다양한 영역, 기능 등을 색상으로 구분합니다.
-중요한 정보를 빠르고 일관되게 전달하기 위해 표준 색상 및 이미지 사용을 확장하는 방법을 찾아야합니다. 이것의 주요 이점은 작업장의 안전성이 향상된다는 것입니다.
-회사의 모든 사람이 물건을 찾을 위치를 알 수 있도록 셀에 도구와 장비를 보관하는 표준 방법을 사용합니다. 문서화를위한 특정 영역과 색상 코드가있어 모든 영역에 공통적으로 적용됩니다.
-작업자가 워크 플로우를 문서화하도록합니다. 이러한 문서는 작업 교대와 다른 작업자 간의 일관성을 보장합니다.
-동일한 운영자가 지침을 정의하고 작성하도록함으로써 작업 지침을 이해하지 못하거나 설명 된 방법에 동의하지 않기 때문에 그들과의 문제를 피할 수 있습니다. 또한, 그들은 자신의 작업 방법을 더 많이 제어함으로써 더 많은 동기를 부여받습니다.
예
표준화 된 표지판 사용
모든 "출구"표지판은 동일하게 보이지만 "입구"표지판이나 "화장실"표지판과는 다르기 때문에 메시지를 빨리 이해하기 쉽습니다.
이 중 일부는 사회에 통합되었습니다. 대각선 줄무늬가있는 빨간색 원은 "여기에 오지 마십시오"또는 "하지 마십시오"를 나타내거나 독극물에 대한 두개골과 이미지가있는 레이블입니다.
직장 청소
각 작업자에게는 다음과 같은 일련의 일일 청소 작업이 있어야합니다.
-각각의 선반에 보관하기 전에 도구를 청소하십시오.
-바닥의 지정된 영역을 쓸어 넘기십시오.
-근무 시간 동안 사용 된 기계를 청소하고 검사하십시오.
-작업장의 요소를 적절하게 보관하십시오 : 예를 들어 용기에 뚜껑을 두십시오.
-필요에 따라 전동 공구를 끄거나 플러그를 뽑으십시오.
-작업 표면의 먼지를 청소하십시오.
-모든 것이 제자리에 있는지 육안으로 확인하십시오.
이 일련의 조치는 각 작업자의 일상적인 작업 세트에 5 분 이상 추가되지 않아야합니다. 핵심은 이것이 일상이된다는 것입니다.
경영진이 표준을 시행하려면 문서화해야합니다. 질서 정연한 작업장의 사진이면 충분합니다.
색상 사용
컬러 접착 라벨을 사용하여 생산 라인에서 품질 보험사가 검토 한 제품에 시각적으로 부착하여 특정 품질 상태를 나타낼 수 있습니다. 예를 들면 :
레드 라벨
제품이 품질 사양을 충족하지 않습니다. 버려야합니다.
노란색 라벨
관찰중인 제품. 추가 테스트 또는 재 작업이 필요합니다.
그린 라벨
품질 승인 제품.
이상적으로는 이러한 라벨을 모든 작업 영역에서 일상 생활의 일부로 만드십시오.
헬멧, 배지, 셔츠 등에 다른 색상을 사용하여 작업자의 기능 또는 계층 적 위치를 나타내는 색상을 사람에게 사용할 수도 있습니다.
예를 들어 전기 기사가 어디에서 일하고 있는지 쉽게 알 수 있습니다. 또한 누군가가 자격이없는 일을하고있을 때도 명확하게합니다.
참고 문헌
- 오스카 올로프 손 (2018). Lean 5S의 Seiketsu. 세계적인 수준의 제조. 출처 : world-class-manufacturing.com.
- 작품 바꾸기 (2018). 다섯 가지 S : 4 번 : Seiketsu (표준화). 출처 : syque.com.
- 린 제조 도구 (2018). 5S Seiketsu를 읽으십시오. 출처 : leanmanufacturingtools.org.
- Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S-표준화 (Seiketsu). 출처 : micazen.com.
- 후안 펠리페 폰스 (2018). 5S 방법론을 구현하기위한 키와 팁. 건설 블로그를 읽어보십시오. 출처 : leanconstructionblog.com.