터닝 : 정의, 프로세스 및 유형 - 과학 기술

cilindrado는 이 제어 된 방식으로, 콤팩트 또는 박막 제거 과잉 물질을 부드럽게하기 위해 금속 부분의 직경을 감소시키는 가공 방법이다.

산업 공정에서 금속 원소의 생산은 모양 및 마감과 같은 측면을 개선하는 방법을 찾기 위해 진화했습니다. 최소한의 실패 / 오류로 필요한 제품의 이상적인 치수와 표면을 달성하기 위해.

그림 1. 터닝 터닝. 출처 : Pixabay.com

이 기하학적 마감은 금속 부품에 적용되고 차량의 구조적지지와 공기 역학적 외관 및 건축 형태를 개선하는 역할을하므로 처음부터 큰 영향을 미쳤습니다.

선삭의 일부 응용 분야는 제품을 보관하기위한 원형 컨테이너 (사일로) 제조 또는 차량 및 파이프 용 기계 부품 제조에 초점을 맞추고 있습니다.

이 기사에서는 정의부터 다양한 유형에 이르기까지 선삭 공정의 가장 필수적인 측면과 공정에 대한 일반적인 설명을 제공합니다.

정의

학문적 관점에서 터닝은 가공 된 재료의 바 직경을 줄이기 위해 선반에서 수행되는 프로세스로 정의됩니다.

또 다른 아이디어 순서로, 회전 프로세스는 측정에 따라 회전 실린더가 형성되는 작업입니다. 또한 일부 저자는 작품의 내부 부분에서 수행되는 과정을 내부 선삭, 보링 또는 천공이라고합니다.

터닝은 또한 롤러를 사용하여 특정 두께의 플레이트에 오목 함을 부여하고 그 용량이 롤러의 직경에 따라 달라지는 프로세스로 정의됩니다.

요약하면 압연 공정은 끝에서 접합하거나 재료를 원형으로 절단하여 원을 형성 할 때까지 판에 원통형 및 오목한 모양을 부여하는 것을 목적으로하는 기계적 작업으로 구성됩니다.

벤딩 머신의 작업은 재료를 절단하고 줄이기 위해 벤딩 롤러 또는 변위 요소 사이에서 회전 운동을 생성 할 수있는 메커니즘으로 구성됩니다. 이를 통해 직경과 반경 각도가 다른 실린더 또는 원통형 마감재를 제조 할 수 있습니다.

롤링 기계에는 일반적으로 기계식 전송 시스템에 연결된 전기를 통해 작동하는 모터가있어 제조, 성형 및 / 또는 절단 할 요소의 유형에 따라 속도를 줄이거 나 늘릴 수 있습니다.

선삭 공정은 기본적으로 선반에서 수행되며 일정하거나 가변적 인 직경 (특히 프로파일 링, 원추형, 라운딩 또는 챔 퍼링)에서 만들어 질 마감에 따라 달라집니다. 또한 프로세스는 영역 (외부 또는 내부)에 따라 다릅니다.

선반에서 이러한 선삭 작업을 수행하기 위해 절삭 공구와 부품은 그림 1에서 볼 수 있듯이 모두 90º 각도를 이루는 방식으로 배치되고 캐리지는 전체 피드 이동에 걸쳐 부분.

판 압연 공정에서, 시트의 작은 부분을 구부리 게하는 롤러 세트가 사용되어 곡면이 얻어 질 때까지 시트를 따라 변형을 제어합니다. 큰 직경을 생성하는 데 사용됩니다.

처음에는 다양한 유형의 선삭이 수동으로 수행되었습니다. 기계가 고품질 마감을 가진 제품을 생성하는 데 한계가있어서 막대한 투자와 원자재 손실이 필요했기 때문입니다.

그러나 자동화 프로세스가 진화 한 이후 이러한 메커니즘은 산업 생산의 여러 영역으로 확산되어 더 높은 생산 성능을 허용하여 원자재 사용을 최적화했습니다.

자동화 된 벤딩 공정을 통해 품질 표준을 충족하는 제품도 제공되며 그 적용 가능성은 금속을베이스로 사용하는 것뿐만 아니라 기타 원료를 사용하는 기계 및 의료 요소의 제조에도 적용됩니다.

선삭 유형은 사용중인 장비 및 프로세스의 메커니즘과 직접적으로 관련되어 있으며 가장 잘 알려진 4 가지 선삭 유형 인 원형 선삭, 판 선삭, 시트 선삭 및 프로파일 선삭을 형성합니다.

대부분의 금속성 재료에 원형 모양을 제공하기 위해 세로로 움직이는 지지대에 부착 된 절단 도구를 사용하는 것으로 구성됩니다.

이러한 유형의 선삭을 수행하려면 공구와 가로 캐리지를 90º 각도 (수직)로 배치하고 전진 할 때 부품을 따라 평행하게 이동해야합니다.

일반적으로 선삭 공정은 선반 도구를 사용하여 조각의 원하는 내경과 관련하여 더 높은 품질과 정밀도를 달성하는 내부 구멍 (보링) 형성을 지향합니다.

원하는 직경을 제공하기 위해 벤딩 머신의 롤러 사이에 삽입하여 특정 두께의 오목한 플레이트에 사용됩니다.

플레이트가 롤러 사이를 통과 할 때 롤러는 사양에 필요한 곡률 반경을 생성하는 방식으로 정렬됩니다. 기계의 용량을 초과하는 경우 선삭이 부분적으로 수행됩니다.

이 프로세스는 일반적으로 자동으로 지속적으로 수행되므로 노동력이 거의 필요하지 않습니다. 열간 압연과 냉간 압연의 두 단계로 구성됩니다.

처음에는 압연기, 기계 및 반사로가 재가열되도록 배열 된 매우 길고 넓은 열간 압연 트랙과 불규칙성을 절단하기위한 단두대가 사용됩니다.

그런 다음 요청 된 사양에 따라 도구를 사용하여 최종 마감을 개선하는 냉각 프로세스를 거칩니다.

다양한 유형의 선삭에서 오류 추정도 고려되며, 이는 장비와 절차가 완벽 해지면서 최소화되었습니다.

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