공장 레이아웃은 조직의 모든 재료의 물리적 배열로 구성되어 있습니다. 여기에는 공장, 사무실 또는 창고와 같은 회사의 산업 및 / 또는 상업 생산을위한 모든 공간이 포함됩니다.
플랜트의 설계는 모든 운영의 효율성을 향상시킬 수있는 매우 중요한 요구 사항입니다. 따라서 유통은 회사의 위치가 결정되는 순간부터 생각해야합니다.
완료되면 조직 활동의 시작 부분에 일부 문제에 대해 속도를 늦추거나 성공할 수 없게 만드는 문제가 있는지 여부가 표시되어 플랜트 재분배가 가능합니다.
이는 새로운 제품이나 서비스의 도입, 확장 가능성, 부서 변경 또는 새로운 공장 설립과 같이 회사 활동에 큰 변화가있는 경우에도 발생할 수 있습니다.
종류
식물 분포에는 고정 위치 별, 공정 별 및 제품 별의 세 가지 유형이 있습니다.
고정 위치 별 분포
이 분포에서 재료는 고정 된 위치에 유지되고 나머지 요소는 그 주위에 배치됩니다. 즉, 작업자와 기계는 제조 또는 조립되는 특정 공정의 주요 요소 주변에 임시로 설치됩니다.
완성되는 과정의 재료도 마찬가지로 조립 또는 제조 장소에 있습니다.
이러한 유형의 분포는 매우 불안정하며 날씨와 같은 많은 외부 조건의 영향을받을 수 있습니다.
인력의 경우 일반적으로 자격이 충분하지 않습니다. 이 경우 일반적으로 건물, 선박, 전기 타워 등의 건설과 같은 작업 팀의 문제입니다. 인센티브는 일반적으로 개별적입니다.
프로세스 별 배포.
이 유형에서 순서는 프로세스 작업 유형을 중심으로 이루어집니다. 즉, 동일한 성격 또는 유사한 기능의 활동이 함께 수행됩니다.
이런 의미에서 노동자들은 자신의 직업에 따라 함께 일합니다. 제조 과정의 재료는 동일한 부서 또는 섹션 내에서 다른 위치로 이동하거나 여기에서 해당하는 다른 위치로 이동해야합니다. 고정 위치 별 분포에서 발생하는 것처럼 고정되지 않습니다.
이 케이스는 매우 다재다능하므로 맞춤형 또는 가변 제작에 가장 적합합니다. 작업 프로세스의 일부는 자신에게 가장 적합한 위치를 기준으로 일정이 잡 힙니다.
단계 중 하나에 오류가 있다는 사실은 나머지 단계에 영향을 미치지 않으므로 일반적으로 제조 지연이 없습니다.
인센티브는 각 근로자의 성과 및 생산성에 따라 개별적입니다. 이들은 일반적으로 고도로 자동화되거나 반복적 인 활동이 아니기 때문에 고도로 자격이 있어야합니다.
이 분포의 예는 터너, 밀링 머신, 드릴 등 기능에 따라 섹션별로 분산 된 기계 작업장 일 수 있습니다.
제품 별 분포
이 경우 특정 제조 프로세스에 따라 자재가 한 활동에서 다른 활동으로 이동됩니다.
각 단계가 이전에 완전하고 반복적이며 연속적인 제조 프로세스로 구성된 조립 라인의 경우입니다. 이러한 방식으로이 배포는 사용 가능한 공간을 완벽하게 사용합니다.
따라서 재료는 한 작업에서 다른 작업으로 이동되며 일반적으로 최소한의 수량 (저장된 부품 제외), 취급 및 운송이 적고 고도로 자동화 된 기계를 사용합니다.
이 경우 배포는 특정 제조를 위해 설계되었으므로 그다지 다양하지 않습니다. 생산의 변화는 분배를 변화시켜야합니다.
작업의 연속성은 각 작업의 시간이 동일해야하기 때문에이 배열의 가장 큰 도전 중 하나입니다.
그렇지 않으면 동일한 기능을 수행하는 여러 작업자가 필요합니다. 위치 중 하나에 좌절이 있으면 전체 프로세스가 중단되고 나머지 부분과 통합됩니다.
인센티브는 직업이 서로 완전히 연결되어 있기 때문에 일반적으로 그룹입니다. 이러한 경우 기계는 비싸고 고도로 자동화되어 있기 때문에 인력은 일반적으로 높은 자격을 갖추지 않아도됩니다. 시간은 일반적으로 다른 분포보다 짧습니다.
방법론
성공적인 배포를 달성하는 것은 분석 할 몇 가지 요소에 따라 달라집니다.
제품의 무게, 부피 및 이동성
제품의 취급의 어려움이나 용이성은 유통에 큰 영향을 미칩니다. 제품을 이동하기 어려운 경우에는 할 일이 적을수록 좋습니다.
복잡성
또 다른 중요한 요소는 제품의 복잡성입니다. 많은 구성 요소로 구성되어 있거나 제조에 필요한 부품이 적은 경우.
복잡한 경우에는 프로세스 속도를 높이기 위해 공간을 축소하는 것이 좋습니다. 예를 들어 자동차 제조 체인이 있습니다.
프로세스의 길이 및 처리
자재 취급이 총 공정 시간의 많은 부분을 차지하는 경우,이를 줄이면 공정의 생산성이 높아지는 경우가 많습니다.
대량 생산
자동화 기계를 사용하면 생산량이 크게 증가합니다. 생산량이 많을수록 더 많은 작업자가 부품 운반에 전념 할 것입니다.
처음
모든 플랜트 레이아웃의 기본 원칙은 다음과 같습니다.
- 만족과 보안의 원칙.
직원이 더 행복하고 안전할수록 주문이 더 효과적입니다.
- 당사자 통합의 원리
프로세스의 모든 부분이 더 통합되고 함께 통합 될수록 더 효율적입니다.
- 최소 거리 원칙
일반적으로 재료가 프로세스 전체에서 이동해야하는 거리가 짧을수록 좋습니다.
- 재료 흐름의 원리.
배포는 일반적으로 활동이 변형, 처리 또는 조립과 동일한 순서에 있도록 각 섹션을 정렬해야합니다.
- 입방 공간의 원리.
공간이 효과적으로 사용되도록 주문해야합니다.
- 유연성의 원리.
수정 또는 재배포가 쉬울수록 좋습니다.
목표
모든 배포의 일반적인 목표는 운영, 안전 및 작업자 만족도를 최적화하기 위해 최상의 설계 및 배치를 달성하는 것으로 요약 될 수 있습니다.
이 목표를 달성하기위한 구체적인 목표로 몇 가지를 인용 할 수 있습니다.
-직원의 위험 감소.
-지연을 줄입니다.
-제조 시간 단축.
-인력의 동기를 높입니다.
-사용 된 공간의 효율성을 높입니다.
-생산성 향상.
-재료를 줄입니다.
-변경에 대한 더 큰 유연성을 달성하십시오.
참고 문헌
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